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装备制造企业“全生命周期”设备管理体系构建与应用

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成果主要完成人

孙云根、罗 瑾、吴 晋、张华平、许跃武、陆心园、朱 庆、苏士学

项目概况

在现代企业中生产主要依靠机器设备来进行,生产过程的连续性与均衡性都需要机器的正常运转来保证,若设备维修维护不及时,会造成设备生产效率下降、故障停机损失,只有设备管理工作中所有影响质量的环节得到了有效的控制,产品的质量才可以得到保证。中核浦原结合装备制造产业特点,基于全员生产维护理论,建立以“人员能力培育、6S与目视化管理、设备信息化管理”为基石,以“设备前期管理、设备自主保全、设备计划保全、全员改善提案、设备质量管理、废旧设备处置”为支柱,以“零停机、零废品、零事故、零损失”为目标,持续促进“质量提升、本质安全、经营改善”的“全生命周期”设备管理体系,并在装备制造企业内实施应用。 通过实施设备技改和更新,有效提升了设备自动化水平,缩短了产品生产周期,减少了工人劳动强度,提高了产品质量和生产过程可视化程度,近年来装备制造企业设备完好率持续维持在95%以上,并逐年上升。2023年度,装备制造企业营业收入突破50亿元,近三年复合增长率达18.24%;利润总额5.8亿元,近三年复合增长率达18.23%。2021年至2023年全员劳动生产率由35.08万元/人提升至45.46万元/人,增长29.59%。所属装备制造企业5G工厂入选工业和信息化部《2023年5G工厂名录》,锻钢阀体智能加工专线荣获2023年江苏省和苏州市智能制造示范车间。