燃气机组具有能源转换效率高、污染物排放少、启停迅速、运行灵活等特点,是非常重要的优质调峰电源。近年来,为优化能源结构、减轻电网调峰压力,燃气发电机组多以调峰调频为主,采用昼开夜停的日启停运行方式。2014年以来，半山公司9F燃机每年的总启停次数超过700次，机组在启停过程中大量依靠运行人员通过控制系统进行手动操作，单次启动的操作超过500多项，各主要控制参数波动大，同时在遇到突发状况时还需要根据实时工况进行处理，过程中不同的运行人员对于机组设备及工况把握的准确性不同，机组的启停时间就会参差不齐，一旦发生设备异常，不仅影响机组设备的使用寿命，对于机组的发电气耗也有很大的影响。 本项目针对运行开机操作和系统工况变化，首先对无法进行远程控制以及调节性能不满足要求的设备进行改造，同时在现有9FA单轴联合循环燃气机组运行经验基础上，结合MARK VIe控制系统特点，针对测控设备数字化、开机试验自动化、启动条件自优化、启停过程标准化、异常处理智能化多方面开展研究，提出了基于重型燃机原生系统的启停寻优及故障诊断的系列方法，在半山公司3号燃机上实现了9FA单轴联合循环燃气机组智能启停，形成了自主创新成果，取得显著的经济和社会效益。