研究背景:目前部分水电站发电机挡风板存在结构设计不当而造成通风冷却效果不佳、挡风板及其紧固螺栓可能出现裂纹和断裂、拆装费时费力等一系列问题。本项目预期创新挡风板的结构设计，实现快速拆装挡风板，解决拆装过程中存在的安全隐患及相关技术问题，降低工作成本和缩短维护检修工期。 管理技术难点：从水电站挡风板结构进行分析，主要包含两种结构的挡风板，即典型固定挡风板结构和旋转挡风板结构，典型固定挡风板结构：在常规检查定转子或拔磁极时，需将整圈挡风板拆除或者拆除部分挡风板，费时费力；另外频繁的对整圈挡风板进行拆装易出现螺栓损坏、预紧力不足、螺栓遗落在定转子上等问题，对挡风板造成不同程度的损伤，成错孔、拼接困难、定位偏差等问题。 典型旋转挡风板结构：通风效率较低、漏风量较大，结构安装空间较小、螺栓多、拆装工作量较大，安装质量要求较高、定转子挡风板的间隙值、错牙及螺栓扭矩值均要求严格，螺栓安装在定子线棒之间的压指上、在拆装时存在损坏定子线棒的风险等。 旋转式挡风板出现过螺栓断裂并造成定子一点接地、拆装过程中对线棒造成损伤等问题，而固定式存整体拆装易造成错孔等问题，未造成重大的安全隐患；经结构、电站运维经验分析、通风效率等方面研究，固定式结构优于旋转式结构。 成果先进性、创新性：在固定式挡风板结构优势的基础上进行优化，通过 “整块”方式改为“子母”方式：1、拆装的部件和螺栓数量等都大大减少，螺栓少拆卸550颗，支撑钢管等部件都不需要拆装，只需拆卸子挡风板重量减轻一半多；2、消除了挡风板拆装过程中的损伤、螺栓损坏、回装过程中错孔和拼接困难等技术问题；3、常规检修只需拆卸子挡风板，大大降低了抬放挡风板跌落转子等安全风险；4、该结构不用调节挡风板与转子的间隙，大大缩短间隙调节的时间。 可推广性、经济社会效益：单台机组挡风板整体拆装可节省3.6万元，其研究成果可供其它水电站设备维护检修参考。