大型煤化工企业检维修降本增效的探索与实践主要介绍渭化集团积极拓展装置检维修管理思路，大力推行企业检维修减员降本增效实践，为公司设备高质量运行和提升效益打下坚实的基础。 从2020年以来公司不断更新设备管理的理念，推行一系列设备管理措施，以提高日常设备生产管理的效率为抓手，积极创新管理工作方法理念，改进工作方法思路，在公司高质量发展为背景，探索出一套适用于渭化集团的检维修减员增效的实践管理创新成果；一是加强设备计划性检修管理，提升检修系统的工作效率，自从采取一系列管理措施加强设备计划性管理后，检修计划率由原来的50%提升到2023年底的97%，个别车间已经达到100%，取得了巨大的进步。二是提升设备检维修完工率，使装置处于完好状态；渭化公司在设备检修的完成率上，采用定任务提效能降能耗等措施，检修完成率由原来的96.96%提升到了98.4%，减少检修人员45人，并有效提升了装置的完好率。三是提升设备检修的质量管控，减少故障率，在检修质量管控措施下，设备的运行率和完好率得到有效提升，也直接减少了检修工作量，为公司检维修减员增效目标奠定了基础。四是挖掘内部潜力，降低检维修费用；创新检维修管理控制检修费用，挖掘内部潜力，大力开展修旧利废，修旧利废创造价值1096万元。五是提升工艺车间的自主检维修能力；每个车间每月能完成约20项检维修任务，对于检维修工作总量的减少发挥了作用，间接的减少了检维修专业人员的使用。六是提升人员技能培训，增加一专多能人员数量；通过技能合并，加强培训，打破原来各专职工种，积极倡导复合型技术检修人员，不仅具有多工种检修能力，还要有多种特种作业施工资格证。 在提升设备运行质量和检维修质量管理，探索降费增效新方法，深度挖掘工艺车间潜能开展自主维修模式，加强检维修人员培训，培养一专多能人才等举措，不断减少检维修专业人员，不断降低人力成本；加强生产系统管理，为高质量运营石油化工装置系统找到了新方法新模式；在经济效益方面，在减员增效方面每年为公司节约人力成本675万元，其他在设备管理的提升运营的高质量，无法量化，成果显著。