先进控制技术采用科学、先进的控制理论和控制方法，以工艺过程分析和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体，充分发挥DCS和常规控制系统的潜力，保障生产装置始终运转在最佳状态，通过多变量协调和约束控制降低装置能耗，以获取最大的经济利益。 先进控制系统实现了主要工艺参数如温度、压力、流量、液位等参数的显示、记录、累计、报警和设备运行联锁功能，并能够进行整个生产过程的操作和控制，大大提高了装置运行的可靠性。由于炼油装置工艺流程长，是分布参数、非线性、时变、大滞后和多变量耦合的复杂系统，从目前过程控制情况来看，以PID单回路为主的常规控制策略难以达到理想的控制效果，装置的生产操作总体上仍以人工经验为主，存在操作不及时、调节幅度不匹配等问题，难以较好的克服系统波动和外界干扰，而且不同班组的操作习惯和操作方法仍有显著地差异。因此，各生产装置的关键工艺指标波动大，运行平稳性差，能耗偏高。为进一步提高生产装置的综合自动化水平，稳定产品质量，降低能耗，实现挖潜增效，实现炼油装置的精细化控制和“卡边”优化，达到降低生产操作强度和节能降耗的目的。