HG-CPC75-3.82/450-WMI型细粒子低速循环流化床锅炉，锅炉额定蒸发量75t/h，蒸汽压力3.82MPa，蒸汽温度450℃。该锅炉受热部位主要是埋管，该锅炉埋管位置处于物料流化密相区，温度900℃左右，锅炉运行时物料对埋管磨损相当严重。埋管在锅炉床温运行下，容易产生碳化脱落情况，加剧埋管磨损，对锅炉安全稳定运行及运行周期产生重大影响。经统计受热面磨损导致泄漏所引发的事故占循环流化床锅炉事故的60%左右。 公司在埋管表面增加一种高温耐磨复合材料，通过采用高功率激光器制备工艺进行喷涂，使用了一种硬度达到1200-1500HV的高温耐磨陶瓷—镍铬合金复合材料。该材料是一种硬而柔韧的银白色金属，大量用于高温耐磨部位。高熔点耐磨新材料的使用，使得熔覆层的耐磨性远超其它工艺，从根本上杜绝了耐磨防腐层局部脱落问题。热影响区域小：熔覆对基体热影响区深度仅0.2-0.3mm，不改变基材原有组织和力学性能，工件变形很小。导热率高：导热率与不锈钢相当，远优于其它涂层，对设备的换热效率影响极小。不影响床温和效率：良好的导热性、对锅炉原有烟气流向没有任何改变。 项目投运后，可减少因埋管泄漏造成的停炉次数，并在成本不变的情况下，额外增加蒸汽外售收入。合计产生年经济效益165.3万元。