一、研究背景 对于矿山企业而言，资源是命脉。面对微细粒包裹难选金矿石性质，嵩县山金以创新为本，在回收率较低，资源无法有效利用的情况下。嵩县山金在选矿系统上进行了一系列的技术创新工作。实现了社会和经济效益的双提升。 嵩县山金一直秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念。尾矿再利用方面是当今国内比较棘手的问题。对此嵩县山金一直在积极探索，努力释放国企担当。 二、项目实施方案 （一）碎矿流程 升级“多碎少磨”。对GP100圆锥破碎机、2Y1548圆振动筛等设备分别改造为HP200、2Y1848，并通过创新性应用CLM7545小型高压辊磨机，将两段一闭路碎矿流程改造为两段一闭路+高压辊磨细碎流程。改造后，入磨粒度由12mm降低到6mm以下，入磨粒度的有效降低，选矿处理量与选矿指标均得到跃升，选矿日处理量增加12.23%左右；且一段磨机用电单耗降幅达到15.12%。 （二）磨矿工艺 在磨矿工艺上。一是将原一段闭路磨矿分级工艺改造为一段磨矿两次分级工艺流程，使磨矿细度由63%提高到73%，提高10个百分点左右；浮选浓度由18%提高到26%左右，提高8个百分点左右，浮选时间延长到33分钟，延长5-6分钟，优化浮选流程作业条件；二是创新性应用立式磨机，形成两段两闭路的高效磨矿工艺。使选矿日处理量增加8.6%，选矿回收率提高0.41个百分点，达到92.10%，实现矿产资源的高效利用。 （三）浮选工艺 在浮选工艺上，一是应用优先浮选工艺，通过粗选泡沫槽对矿化泡沫的“二次富集”作用，及早高效地回收了微细粒金；二是应用φ3.6m*8m、φ2m*7m新型浮选柱，合理调整浮选槽数量及工艺，有效保障了选矿回收率处于高水平。同时在浮选机上应用永磁直驱电机，节能率降低18%。 （四）压滤工艺 应用TC-24㎡和TC-32㎡全自动陶瓷真空过滤机，有效解决了压滤设备产能不足的问题，实现减少岗位工3人，全部含水率由17%降至11%左右，有效降低6个百分点。 （五）无尾无废矿山建设 以尾矿为建材的思路，应用HMZGF800/2000-uk高压隔膜压滤机，实现尾矿渣的无废处理。形成粗粒级尾矿用于井下充填，细粒级尾矿用于工业制砖，彻底实现无尾无废矿山。