燃料智能化管理系统应遵循集团公司统一的数据及接口标准，实现入厂和入炉煤计量、采样、制样以及煤样的封装、标识、传输、存取自动化、标准化、可视化，实现入厂和入炉煤管理、数字化煤场和燃料成本核算环节信息集成化，管理规范化，有效管控燃料业务流程。采购集团外部煤炭的火电企业应全面推广实施燃料智能化管理系统。燃料智能化管理系统建设项目可行性研究报告应依据《燃料智能化管理系统建设标准》进行编写。根据以上要求，结合河曲CFB电厂实际，制定本项目的总体设计思路如下： 1.进一步改善经济技术指标，提升公司经济效益。燃料智能化项目将彻底解决河曲CFB电厂存在的业务操作停留在传统人工常规操作模式、硬件建设落后。安全和效率较低、化验权威性差、设备分散不容易集中管理等问题。 2.采样、制样、化验全过程无人干预，系统全自动运行。 采样、制样、化验环节的无人干预。各分系统，自动制样、自动化验系统等自带智能管控系统，分系统智能控制、自动运行。同时系统采用可视化设计，配置监控系统，可实时观察和监测整个过程，对各分系统现场运行情况实现远程统一监管，整套系统可实现自动运行，采制化过程更加可控、可信、可追溯。 3.煤质数据自动实时采集，实时上传，数据互联互通。 所有煤样封装采用五级编码加密，煤样瓶只能通过终端识别系统解码才能识别煤质信息，杜绝人为因素干扰。化验全过程无需化验员值守，智能运行，无缝对接自动制样、气动传输等前级系统，真正实现采制了输存化的全流程无人化，仪器测试的所有数据实现实时采集、指标数据自动计算，杜绝人为修改。 4.减少“质价纠纷”，防范管理风险。 传统燃煤供需双方的“质价纠纷”往往是因为双方化验过程中设备或人工产生的误差所引起。目前，整个化验过程及样品管理过程无需人工操作，而且机器设备经过第三方权威公司进行性能鉴定并出具权威报告，最大程度上避免了人为与机器因素对最终燃料数据结果的影响。因此，可以在相当程度上减少供需双方的“质价纠纷”、有效防范管理风险。 5.降低人工成本与提高工作效率。 传统的人工制样与人工化验大量员工需求数量大，工作效率低，改项目建设后，整个样品输送、制样与化验过程、自动计量等无人干预，减少了员工需求量。合计减少人工费200万/年。