近些年，随着国内在碳纤维工艺技术研发上的不断进步，国内碳纤维生产规模和质量等级持续提高。在取得成绩的同时，我们清醒认识到，国产碳纤维核心装备领域研究的空白，正逐渐成为威胁我国碳纤维产业发展的重大瓶颈。以美、日为首的多个国家在核心装备方面的出口审查、控制相当严苛，装备技术严格限制。因此，开展碳纤维产业化核心装备国产化攻关研究，研制出满足碳纤维工艺技术需求的设备，不仅符合中国石化碳纤维战略布局，同时也符合国家对碳纤维产业发展的重大需求导向。 作为国内第一个正向研发设计的国产化千吨级氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉攻关项目，项目组聚焦六大技术难点，分别为：炉内流场分布、设备运行能耗、核心材料技术、施工安装周期、关键部件寿命、控制程序技术等，开展了针对性的方案设计和研究创新，研制的千吨级碳纤维氧化炉、低温碳化炉和高温碳化炉，拥有自主知识产权，储备了整套的设计、制造、程序控制技术软件包。 成果已应用于《中国石化上海石油化工股份有限公司 2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年48Κ大丝束碳纤维项目》，历经研究、设计、制造、安装和调试近三年的努力，2022年10月10日在上海石化碳纤维事业部投料一次开车成功，性能指标达到国内领先水平，部分指标甚至相比进口设备有所提高。 国产化千吨级氧化炉、低温碳化炉和高温碳化炉的成功研发，打破了国外千吨级碳纤维核心装备技术垄断。在后期的碳纤维项目建设上，可完全摆脱装备依赖进口被卡脖子的困境，对我们碳纤维发展健康发展，具有极其重要的意义。