一、研究背景 冷却器管束清洗是推力冷却器清洗中耗费时间最长的一环，梨园电厂的推力冷却器管束清洗采用试管刷对管束刷洗后，再用清水进行冲洗，这种方法刷洗和冲洗步骤分开进行，耗时长达288min。为缩短冷却器管束清洗时间，减少重新清洗次数，提高冷却器管束清洗效率，进而缩短机组检修工期，决定研制一种冷却器管束清洗专用工具。 二、技术难点 要使刷洗和冲洗同时进行，同时装置不能造成冷却器铜管损坏，并且结构简单、易拆解、所需的水压要适宜。 三、成果的先进性 与传统的冷却器管束清洗采用的试管刷不同，“刷洗一体式冷却器管束清洗喷头”通过尾部螺纹与管路连接，清洗时水流通过圆柱形金属喷头内部，经圆周方向设有的四个圆弧形扁孔喷出；与传统的清洗步骤相比，“刷洗一体式冷却器管束清洗喷头”只需将喷头伸入冷却器管束中，来回拉动即可实现刷洗一体操作，由于刷洗和冲洗同时进行，有效避免了传统清洗过程中冲洗不及时导致的泥沙附着和试管刷脱落堵塞冷却器管束的情况，可显著提高冷却器管束清洗效率。 四、创新性 该喷头具有以下创新点： 创新点1：圆柱形金属喷头中间贯通形成流道使水流通过，圆柱形金属喷头侧面开有四个旋转对称的喷水孔，喷水孔呈旋转对称布置，在平面上的投影为首尾相接，用于使水流360°圆周喷出。 创新点2：喷头靠尼龙毛刷侧为圆弧倒角，防止洗刷时刮伤管壁。 创新点3：圆柱形金属喷头两端设有与尼龙毛刷和管路连接的内螺纹，便于拆卸。 五、可推广性 刷洗一体式冷却器管束清洗喷头适合在行业范围内全面推广。刷洗一体式冷却器管束清洗喷头具有结构简单，制作成本低、清洗质量高、清洗效率高、清洗用水量少等特点，现成功应用于梨园水电站推力冷却器清洗作业中，能够满足冷却器清洗作业时性能指标的要求，为同类型管束清洗维护提供了借鉴经验。 六、经济效益与社会效益 喷头研制后，冷却器管束清洗总耗时缩短为114min。 在经济效益方面： 1.洗刷同步式冷却器管束清洗喷头制作耗材总花费为11元。 2.极大的缩短了推力外循环冷却器清洗工作所花费的时间，平均每台缩短174min，8台冷却器总共缩短1392min≈23.2h。 3.节约人工成本：2人×23.2h/24h×300元=580元。 4.若由于清洗造成冷却器损坏，则需要更换冷却器，避免了冷却器更换费用：每台108600元。 5.机组提前投运带来的电量收益，提前投运时间按冷却器清洗节约