本项目针对鞍钢老区高炉和转炉数量多、布局分散、规格复杂、运输交叉导致铁水运行效率低温降大的难题，根据铁水是冶金流程最大载能体理论学说，围绕铁钢界面开展旨在减少铁水过程温降的深度节能新技术和四项自主创新实物类技术新装备研发。2014年开始投资立项，主要工作：1、创新研发了高炉铁水炉下保温罩技术及装备，该技术是铁钢界面一直尚未开展深入研究的环节，补齐了铁钢界面节能技术的短板，使铁水在高炉出铁后第一时间得到保温。2、创新研发了枕簧式铁水称重装置和铁水靶向精准输送技术，实现铁水称重合格率100%，确保单罐铁水装载量，从高炉出铁开始按照转炉需求和生产节奏确定高炉铁水盛装重量、输送目标和运输路径，提出将“源源不断向炼钢厂提供铁水”转变为“根据需求精准出铁与输送”技术思想，有效提高了转炉兑铁温度。3、自主创新研发了智能对位铁水牵引车技术和装备（俗称“铁牛”），实现遥控操作并确保出铁精准对位，实施“直送+接力”新运输模式，减少铁水传搁时间，提高铁水运输效率。4、研发实施在线铁水加盖保温技术及装备，有效降低铁水运输过程的温度损失和空罐返回受铁时内衬温度损失，既节约能源、减少污染，又提高铁水罐运行寿命。以上项目是在铁钢界面全流程开展的深度节能工作，减少了工序间的温度损失，解决了铁钢界面长期存在的散热快、装不满、称不准、送不精、温降大、效率低、污染重、隐患多的问题，全部是首台套创新技术和装备，为钢铁行业推进和实施极致能效起到了示范作用。 以上技术装备的集成应用覆盖了鞍钢老区在出铁、盛装、称重、运输、兑铁等铁钢流程界面的所有环节，目前全部投入应用至今，实现了规模运行，创效益3.2亿元，CO2减排130多万吨，经济和社会效益显著。其中智能对位牵引车作为新开发产品在韶钢、柳钢、武钢等成功应用并推广55台，实现新产品销售收入6760万元。项目的实施还提高了用户企业的生产效率和安全生产体验，降低能源消耗，已具备丰富的研发生产销售经验。