逆变器是光伏发电系统中不可缺少的设备，其散热和防尘性能对设备稳定运行有至关重要的作用。在日常运检中，箱逆变一体机经常会发生由高温造成的故障停机，因此，此类逆变器的散热性能亟待提高。 针对现有箱逆变一体机存在的散热性能不足的问题，本创新项目提供了一种箱逆变一体机通风道改造技术创新方案。通过分析高温故障停机原因，发现风道进风口设计不合理，提出将立式直板型风道改造为弯头型风道，可有效避免进风口遭受雨雪侵蚀和避免防尘棉灰尘堆积、结痂；提出防尘棉重新选型，在起到防尘作用的同时能有效增大空气流通量，提高防尘棉使用周期；结合日常更换防尘棉的工作强度，提出对夹心防尘网改造，不仅避免了检修停机，还使更换防尘棉工作简单快捷。将改造的通风道进行加工制造，安装使用至今，逆变器IGBT模块温度正常，散热效果良好，相同使用周期内，通风道改造后的防尘棉内无灰尘堆积和结痂现象，逆变器机柜发现柜内洁净。 本项目对箱逆变一体机通风道进行技术创新，有效的降低了设备故障率和安全风险，减少的故障检修停机时间，提高了设备的使用寿命和发电量。