在技术改造前，生产过程采用人工化验检测卤水溴离子含量、配氯率、吹废含溴量，取样时间长，监测频次低，检测结果滞后，不能够及时反馈车间该时段配氯情况，同时酸化氧化液取样后不能立即检测，氯气逸出，造成检测结果失真。蒸馏控制方面，采用人工调整氯气加入量，产品过程控制手受人为因素影响大。如果氯气浓度控制过低，即减少氯气的用量，置换出的溴单质减少，降低溴素提取率，影响产量。氯气浓度控制过高，即增加氯气的用量，又会造成原料氯气的浪费、溴素含氯量高影响产品质量及发生排空，环境污染，产生安全风险。 改造内容： 1、安装吹溴生产过程在线检测分析系统 在每套吹吸塔组均安装在线检测分析仪，分别用于原料卤水和吹废液含溴量测定、酸化氧化液溴氯总值和吸收液亚硫酸根离子测定。并将检测数据集成到DCS控制系统，与自控阀门形成连锁，达到自动控制操作目的。 2、对蒸馏系统进行优化改造，提高蒸馏过程自动化控制水平 根据实际生产情况，为了稳定精确控制蒸馏工序氯气的加入量，对蒸馏塔视钟进行加装防光罩改造，避免因蒸馏间内光线变化原因影响溴素色位检测装置的准确性。增加一套化工生产精益控制系统，实现溴素色位在线实时监测，在每个蒸馏塔上下视钟各安装一台溴素色位在边缘智能视觉终端（要求防爆等级不低于EXDⅡBT4，），并将4-20mA测量信号通过电缆接入到DCS系统中，在DCS系统中进行显示，视觉智能检测系统通过OPC通讯协议与原DCS系统实现数据通信，通过对获得的数据运算分析后，输出控制指令到原DCS系统实现氯气自动精益控制。 通过选择溴素生产过程中各种监测仪表、调节仪表、控制装置、专用设备等自动化技术工具，建立溴素生产全过程自动控制解决方案，解决在线检测、自动配氯、自动加硫等工艺流程中存在的技术问题，实现溴素生产全过程自动控制。 经济方面创效可从以下三个方面进行提现： 1、吹溴生产过程能够根据检测结果能够反馈并及时自动调整配氯、硫磺的加入，实现吹后液含溴量稳定，蒸馏氯气加入量可根据色位检测情况实时调整，保证产品质量同时，提高了生产过程自动化水平。 2、蒸馏设备升级改造后，可提升换热效果，完成液进塔温度提升5℃，节约天然气消耗。 3、吹溴生产整体自动化水平提升后，可根据实际效果优化人力资源配置，预计每个班次减少岗位操作人员2人，共计减员8人。 可推广性 1、改变工艺水平落后状况、提高生产工艺的自动化程