随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新工艺广泛应用，为了提高设备运行的稳定性，改善设备运行效率，降低设备质量风险，实现设备精益管理，特根据工厂运行现状，寻找突破口，实现创新发展。 目前各单位生产牛奶的无菌罐，无压排放管道及带压排放管道均串联并接入密封的排地桶进行统一排放到下水道，但无菌罐的末端阀组冷却系统与排地系统因需要泄压排放过程存在反顶交叉污染无菌系统现象，导致牛奶污染产生不合格品影响消费者的身体健康，因此解决带压排放导致的反顶污染产品的问题是解决此问题的关键所在。 近些年生产过程中,无菌罐经常因为清洗不干净、工艺无菌环境保证、交叉污染等问题，造成不同程度的产品质量问题，已严重影响工厂正常生产。针对此现象，对该类型无菌罐进行排查研究，寻找验证最佳的无菌工艺及配置，改善质量风险隐患。 本项目属企业内设备技术改造的首创，在无菌罐十字阀组的控制领域首次提出蒸汽障蔽关键技术，并根据乳制品工艺特点，从整体设备工艺环节、阀门动作标准、动作顺序及动作状态（主要创新点：增加无菌罐十字阀组增加蒸汽障保护）、无菌排放管路的连接标准、程序设计环节代码编辑、流程再造等几个方面入手，完成整体项目创新改善，实现降低无菌罐设备产品生产的质量风险的终极目标。 “无菌罐十字阀组蒸汽障蔽关键技术及应用”成果提高了我国无菌罐稳定运行的技术水平和效率水平，使其向着高效化、智能化、精准化方向发展；有利于整个行业技术的发展，创造更多的社会价值，促进社会进步。