公司研发的钛钢复合材料制造盐钙联产工程蒸发系统整套装备针对我国井矿盐生产技术，项目合作方采用具有国际先进水平的“井下循环盐碱钙联产制碱工艺”开发制造，能有效处理废液废渣，实现全卤制碱。整套装备包括盐系统蒸发罐等 36 台非标设备和钙系统蒸发罐等 21 台非标设备，采用了全钛钢复合板的制造工艺，适应了高浓度卤水腐蚀、高温、高压条件下的工业高纯度盐的生产，实现了设备生产效率和性能的提升，压力范围也更广，技术水平国内领先。 本产品适用国内主流多效蒸发制盐工艺，根据项目合作方定制盐钙联产成套系统，材质选用全钛钢复合板；应用介质：卤水，特性：无毒、腐蚀；工作压力：-0.088/0.15；工作温度：144℃（最高 165℃）。 国内蒸发系统普遍采用关键部件钛钢，其余部位由锅炉钢衬钛处理，耐蚀性能差，常规工作压力：-0.012/0.106，工作温度一般不超过 120℃；国外多采用蒸汽机械再压缩(MVR)制盐工艺，工作压力范围较大，可达到-0.001/0.17，工作温度一般不超过 120℃。 本产品成套设备主要消耗材料为钛钢复合板，其主要原材料采购方为鞍钢股份有限公司和五矿营口中板有限责任公司等钢材生产商，随着本产品在制盐工业应用，未来可以推广至国内采用包括真空蒸发、盐销联产、离心脱水、沸腾干燥等在内的真空蒸发制盐工艺的制盐厂家，产品市场广阔，前景明朗，对辽宁省钢材生产起到带动作用。