国内造船企业内涂装车间送排风现状均为除湿机送风，有机废气治理设备（以下简称VOCs治理设备）排风，且送排风均为手动控制，无法根据现场实际生产情况进行自动调整。针对公司管理现状，又因涂装作业的特点，各阶段进行人为精确操作控制对人员综合能力要求很高，难度较大，且仅凭人为操作只能调整设备开启数量，无法精确调整。 本次改善后，车间送排风设备可通过系统内新增的传感器的检测数据，智能判断车间内的涂装作业工况，从而进行风机的无极调速，在确保车间内有人作业时换风次数的同时，实现了风量的全自动调整，无需人为介入，实现了数字化、智能化控制。 本次改善成果属业内首创，目前为国内独有，创新性的将送风和排风作为一个整体进行智能化控制。又因国内重工企业涂装作业的相似性，该方案可推广性强，投资回报率高，节能效果明显，可显著提升涂装车间的智能化、绿色化、数字化水平，为智能化涂装工场的推进提供了实绩参考。