一、采用的技术原理及说明 本项目采用现场调研与勘测、对乳化液供液系统的具体需求进行分析、开发针对性的智能型永磁同步变频一体化乳化液供液系统，系统试运行，项目验收。 1.现场调研与检索分析，项目调研，沟通、探讨技术业务需求，搭建系统架构模型。 2.对关键技术、难点问题进行研究，编写技术方案。 3.系统硬件设计、生产、调试及现场工业实验。 4.系统试运行，不断优化完善，解决运行中出现的问题，项目总结，编写成果报告，完成项目验收及相关工作。 二、技术关键 1.通过永磁一体机的变频调速运行，实现乳化液泵站的变频调速恒压供液控制，达到节能降耗，减少磨损的目的； 2.开发分体式乳化泵控制箱，解决永磁变频一体机压力稳定输出，提高供液系统因压力波动而形成的疲劳损伤，解决冲击压力问题； 3.实现乳化液泵站智能监控，满足智能化发展的需要，达到减员增效的目的； 4.采用RAM芯片，研究光电隔离通信系统、开关量系统，解决通信数据可靠传输及开关量抗干扰问题； 5.乳化泵采用独立冷却系统设计：当变频一体机全频段变频时，可有效保证泵站的性能稳定； 6.无人化智能化控制及检测技术，研究模拟量采集，核心算法，控制输出技术，解决乳化泵润滑油温，润滑油压，系统压力，液箱液位的数据波动问题。 三、创新点 1.永磁一体机将变频主控单元、功率单元、储能单元、信号采集保护单元和永磁电机的模块化集成，实现了永磁一体机的小体积、高防护等级、高抗震性设计的特点。 2.永磁一体机定子冲片可采用梨型槽或阶梯槽，其中阶梯槽为青岛中加特电气股份有限公司创新性设计，其原理是一种平行槽按照上下线圈结构做成阶梯状，此槽型可以采用成型线圈，从而提高材料的利用率。 3.设计研发了一种高速、自适用高压IGBT触发和反馈时序控制方法。通过将触发和反馈逻辑的融合处理，使反馈信号捕捉和处理摆脱了对高速时钟的占用和依赖。并实现了多种驱动反馈逻辑的统一处理，可自适用多个驱动厂家的驱动逻辑。