全球数字化经济转型、国家加快数字化经济发展战略部署的大背景下，根据国资委《中央企业工业互联网平台协同推进工作机制工作方案》和《中央企业工业互联网平台协同推进工作机制近期重点工作》要求，中国石化作为示范企业，会同太极计算机股份有限公司，以茂名石化作为试点单位，实施设备域-泵群能效分析系统。 机泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，仅茂名石化就拥有各种类别、各个品牌，以及各种型号的泵设备超过2万台。海量的泵设备，就像心脏输送血液那样连接着各个生产环节，但是由于其数量过于庞大，且单体价值低，所以其能效状况如何，优化空间在哪里，以及其对产品质量的影响，并没有具体的进行分析和诊断。 针对以上现状，茂名石化设备域-泵群能效分析基于国家标准体系，综合运用5G、大数据、人工智能，以及工业互联网等前沿技术，构建了运行效率分析、实时能效测算、泵群能效评估、运行能效优化等智能分析模型，建设了泵群能效分析应用，填补了国内炼化企业泵群能效分析的空白。具体成果包括： 1. 构建了完整的泵群能效分析管理体系。通过端到端的泵群能效管控，建立了全面的能效基准指标和能效评估体系。在国内炼化企业具有标杆引领作用； 2. 建立了泵群能效在线分析应用。对机泵运行工况进行连续监测，并根据铭牌数据及运行电流、电压、工艺压力等运行参数，实现了泵机组在线运行效率计算，评估设备能效状况，指导设备切换运行； 3. 实现泵群能效闭环管理。通过测算泵设备能效状况，与标准值、先进值、历史最优值进行对比和报警推送。实现技经指标异常的层级追溯，快速发现指标异常的原因，并跟踪整改情况。构建能效优化模型，在线优化设备运行或提供优化参考值，提升泵群运行效率； 4. 强化泵群能效水平引领。基于国家/行业标准、机泵历史值，以及行业最优值，对标国内外企业先进能效水平，确定炼化行业能效标杆水平； 5. 推动分类改造升级。项目在精准分析能效状态的基础上，实施流程优化、再造，以及改造升级，以技术推动设备管理创新和转型发展。