1、依据《上海电气2MW风机定检作业指导书》集电环相碳刷长度小于35mm或接地碳刷长度小于19mm时必须更换。根据现场检修经验，一般更换周期为1次/2年。且需将三相12个相碳刷统一更换后将机组限功率至600kW运行7天的方法进行预磨损，造成巨大的电量损失。 现场采用机组限功率运行7天的预磨方案，容易造成集电环损伤增加维护频率、电量损巨大等问题，本产品可模拟出实际机组运行工况，将碳刷预磨工序从风机的机舱转移到塔下，既能减少设备损伤和维护频率，又能避免电量损失。该装置主要利用与机组相同的集电环和碳刷支架为载体，通过加装电机作为动力来源驱动滑环，4.2kW大功率变频器调节滑环转速，模拟风机运行状态，实现工作室预磨碳刷的功能。可以保证预磨损的光滑度和吻合度，而通过预磨装置的使用可以有效减少不必要的人力成本和停机时长。 有效提高风机可利用率，在本次的实施中有效提高风机可利用率，保证机组在安全运行，再实施完成的1年内未发生一起因集电环损坏故障，在效果验证中，预磨的碳刷接触面平整光滑，弧度与塔上机组集电环弧度完全吻合，有效保证机组安全运行。 通过本次实施后在1年减少人员登塔次数286次左右，节约人工成本1.14万元，减少故障损失电量506.11万kw/h，并且在定期检修中发电机集电环再无损坏，碳刷运行1年后长度仍然满足运行要求，延长碳刷使用寿命，降低运维成本累计666.28万元。