在现代蓄电池制造企业逐步走向信息化管理的过程中，企业对TPM设备管理方面摸索出了一套适应现代信息化的TPM推进模式。在企业管理中针对不同重点方向建立系统管理工具，并且最终融合至一个终端系统中，有机的结合5大信息化管理系统集合建设成一套综合性设备管理系统开展设备管理工作。 1、利用MES系统监控生产产量、设备管理内容，对日常设备机手、TPM员的日常设备点巡检、报修，专业维修工作进行了信息化改进，最终设备管理全流程通过MES系统完成数据统计收集工作。 2、利用能源管理平台系统开展设备运行耗能情况统计分析，结合生产、设备检修、生产产量综合分析不同设备的能耗情况，对同型号单耗高的设备进行重点分析，提高设备利用效率，降低能源单耗生产制造成本。 3、利用BI系统对各车间工序每天产生的维修费用进行实时监控，分析维修费突增部位，结合费用发生情况实时调整设备管理工作重点，做到与TPM开展有机结合。 4、利用工位绿化系统实时监控设备运行关键参数，作为日常质量管理、设备状态监控信息平台，为设备管理提供基础运行数据，结合运行数据分析是否存在带病作业等情况，并且保证设备运行满足各项工艺质量要求。 5、利用ERP系统实时监控各类费用及半成品、备件使用情况，实现备件安全库存预警、库占资金预警，便于进行费用管控，最终可实现设备备件信息化管理，提高设备管理水平。 通过信息化综合系统，结合MES系统数据对TPM员绩效进行打分考评，人员考评用数据说话。每月调取各TPM员的维保记录，通过对月度维保数量、维保任务难度进行综合评判，进行考评打分，根据打分情况对TPM员的绩效进行调整，并开展末尾淘汰，大幅提高TPM人员的自主性。 规范巡检项目，提高日常维保质量。各车间设备管理人员在系统内设置本车间每日每条产线需点巡检的内容，车间TPM人员以完成后拍照打卡的方式进行巡检上传，由本车间审核，设备动力部进行抽查，提高设备点检润滑完成情况。 依托系统建立设备病历卡。对公司内重点设备，建立设备病例卡，保证重点设备典型故障及时积累数据经验，结合故障频率提前进行预防性维保工作。 统计分析设备维修费用情况。对各车间各产线维修费进行统计分析，通过和历史数据对比如出现大幅凸跳重点监控原因，倒查车间日常设备维修保养工作执行情况。