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曹家滩大断面智能快速掘进系统研究与应用

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成果主要完成人

李增林、王 锐、姜鹏飞、刘江斌、任建超、程 磊、韩春福、丁维波、高卫卫、郭 栋、张 权、薛 晋

项目概况

成果简介: 大断面智能快速掘进系统以支护为核心,突破新型钻锚一体化锚杆、“一键打 锚杆”、巷道表面智能喷涂等关键技术与材料,研发巷道围岩变形实时监测技术, 研制智能化掘锚一体机截割、运输、除尘、控制等先进技术与装备。 技术性能方面,针对传统锚杆支护施工流程繁琐、自动化程度低等问题,提出 钻锚一体化锚杆成套解决方案,在行业内首次实现了锚杆自动化支护作业,针对井 下金属网安装用人多、效率低等问题,提出喷涂护表支护方案,有效地解决了井下 铺网、联网的难题,针对现有巷道变形监测缺失开发出巷道随掘变形动态监测系统, 首次实现了巷道变形动态监测。 经济效益方面,相比于传统装备制造成本增加不超过 10%;相比于同等力学性 能的传统支护材料生产成本上升不超过 20%。同等条件下,可提高巷道掘进速度 20%,减少掘进单班作业人员 30%,从而降低人工成本 42%,大幅减少了巷道掘进工 作面恶劣环境下的作业人员,显著提高了煤矿巷道掘进的安全度。 该项目研发的煤巷智能化快速成巷成套装备,实现掘进支护平行作业,提高支 护工艺的自动化程度,缩短支护用时,大幅提高成巷速度,缓解了采掘接续紧张,提高了煤炭生产效率,有利于煤矿科学产能的进一步提高,经济效益十分显著。 主要创新点: (1)钻锚一体化新型锚杆支护材料、工艺、装备及技术 针对现有锚杆施工工艺复杂,难以实现自动化作业的问题,研发出钻锚一体化 锚杆,将传统的锚杆施工 6 道工序简化为 1 道工序,实现钻孔、锚固、预紧一体化 自动施工作业。研制的钻锚一体化锚杆承载力达到 260kN,具备良好的力学性能。 基于钻锚一体化新型锚杆,研制出钻锚一体化支护自动施工系统,包括:钻锚 一体化钻臂、钻箱、锚杆仓、锚固剂泵注系统、“一键打锚杆”智能化控制系统等, 施工装备可实现锚杆支护自动化作业,单根锚杆作业时间由原来 5~6 min 缩短为 3 min,效率比传统设备提高近 1 倍。研制的锚杆仓具备 8 个工位,可一次装载 8 根锚杆。 (2)喷涂支护材料与系统研发 针对金属网铺联网用人多的问题,研发出新型矿用高性能喷涂材料,研发的材 料具备良好的力学性能和安全性能,可以用于巷道表面喷涂支护,替代金属网,实 现自动化主动护表支护。开发出可快速灌装的上料机构,研发出物料高配比精度的 泵送及控制系统,研发出大流量节拍适应性的泵送系统,最终形成随掘围岩快速喷 涂的泵送系统。 根据掘进工作面围岩空间结构及设备空间布置情况,研制出与掘锚一体机适配 的掘进工作面围岩快速覆盖喷涂模块。开展掘进工作面空间合理覆盖范围的喷头设 计及布置,开发出具备 6 个关节自由度的液压喷涂机械臂、带清洗功能的喷枪、自 动化喷涂泵,形成了巷道表面高效自动化喷涂系统。 (3)巷道随掘变形动态监测系统 开发出能实时在线监测的巷道随掘变形动态监测系统,实现两帮和顶板相对变 形量的实时监测,用于判断顶板的相对下沉量及两帮移近量,为掘进工作面安全预 警提供了数据支撑,并可根据该数据的实时反馈,为掘进工作面支护参数的动态调 整提供支持。