赵楼电厂装机容量1×300MW，配套一台1025t/h循环流化床锅炉，入炉燃料分为洗混煤和煤泥。原设计赵楼电厂所需所有燃料全部来自赵楼煤矿，受赵楼煤矿产量和洗选工艺改变等因素影响，所产出煤炭热值降低，煤炭产量偏低。赵楼煤矿生产稳定的情况下每日可供应电厂洗混煤1000吨、煤泥1300吨，其余燃料需从本部矿井调拨，同时因各矿洗煤厂均实施洗煤工艺改造，煤泥及洗混煤的热值较以前均有所下降，混煤价格上涨导致电厂发电成本升高。赵楼电厂6台煤泥泵已达最大出力，无法进一步通过增大湿煤泥掺烧量来降低生产成本，而干燥煤泥替代部分混煤入炉燃烧，可减少混煤的使用量。 干燥煤泥替代混煤燃烧受干燥煤泥运输、上料、掺烧干燥煤泥后的锅炉运行参数调控制约较大，对电厂的安全运行造成较大影响。赵楼电厂通过优化干燥煤泥运输管理流程、严格干燥煤泥上料管控、强化干燥煤泥掺烧过程中的运行参数调控等创新管理手段，完成年干燥煤泥消耗量8.9万吨，减少外购洗混煤约8.2万吨，经济效益及社会效益显著。