1、成果简介 随着环保要求形势的日趋严峻，作为排放大户的火力发电厂在排放指标方面要求更加严格，高效二次风改造作为流化床锅炉低氮改造的主流，各厂家改造主体思路和方法大同小异，但改造效果却大相径庭，同一个公司改造业绩有失败也有成功。本项目通过实际运行工况勘察，“对症下药”，运用流场调控技术，对锅炉二次风口、返料口、喷枪布局等进行局部改造，通过物料流场、空气流场、尿素溶液流场的调控实现减少NOx原始产生量，从源头减排；对SNCR脱硝系统进行优化，提高了SNCR脱硝效率，减少脱硝剂用量。改造后锅炉效率及安全性未受影响，投资为国内同类技术的十分之一，施工周期为三分之一。我公司三台炉节约投资成本2436.32万元，并且相比同类型技术，年可节约运营成本235.2万元。该技术已在其它单位八台循环流化床锅炉上得到验证，内涵技术可以分布提取单项应用，科学价值大，具有很大的推广价值，经济社会效益高，该技术通过陕西省石油和化学协会成果鉴定，评价达到国际先进水平。 2、主要创新点 （1）二次风口加装导向板: 原二次风口向下倾斜30 º，在10个二次风口处加装水平导流板，使二次风呈水平方向进入炉膛，二次风上移后增大还原区域容积80m3左右，降低了NOx生成量；而且二次风不与一次风对冲，阻力减小，穿透能力增强，缓解了流化床锅炉中心缺氧的固有缺点；加装导流板后风口通流面积减小，风速增加1/4，刚性增强，增加二次风穿透能力，改善流化床锅炉中心缺氧问题，使燃烧温度场均匀，进一步减少NOx生成量；二次风水平方向进入后，避免了二次风携带物料直冲风帽造成磨损。 （2）尿素喷枪移位： 因循环流化床锅炉炉膛烟气流向两侧进入旋风分离器入口烟道，考虑烟气冲刷烟道外侧，易造成尿素溶液喷射距离缩短，尿素贴墙，尿素利用量低，脱硝效率低。内侧为背风侧，尿素溶液射程长，有利于与烟气充分混合，提高尿素的利用率，将原水平烟道外侧的下部3支喷枪移到内侧，并把原废除SCR部分1支喷枪移到内侧，内侧4支喷枪更有利于烟气混合充分，对喷枪位置进行优化选择试验，确认最佳脱硝点，进一步提高脱硝效率，脱硝效率由原来的40%增至86%。 （3）喷枪伸出炉墙：加强烟气混合，避免尿素贴壁形成结晶，将喷枪伸出炉墙10cm，用浇注料进行防护，防止磨损。 （4）返料口加装导流平台：用浇注料在其下口部打一平台，使返料水平射出，喷洒面积大，分配均匀，消除因返料造成的床料流化不均造成床温不均匀，局部温度高问题，进一步降低NOx生成量，而且防止因返料集中冲击风帽造成磨损，提高了锅炉的安全性。 (5)返料风室加装均压管：设计了均压配风管，将返料风管加长至风室中部，在上面开4个口，消除风室内部的涡流区，避免造成返料流化不良，返料不畅，影响返料，床温升高且波动大，进一步降低NOx生成量。