抽油机载荷传感器(压力传感器)是数字化油田的重要组成部分，安装在抽油机悬绳器与工字卡之间，将抽油杆上下运动过程中的压力转换成数字信号传输到网络，最终形成油井示功图来准确反应油井工作状况和产液量。数字化载荷传感器在更换过程中，涉及到油井抽油杆卸载，而载荷传感器承受井内抽油杆柱压力约3-8吨，操作过程危险性大、步骤多、耗时长，在操作过程中还存在抽油杆滑脱造成人员伤害和井下事故等严重性问题，是油田企业生产中的一项危险操作。抽油机载荷传感器更换工具使用液压千斤顶撑开悬绳器与工字卡之间的空间，对传感器进行卸载和更换。液压装置承压面与工字卡弧面吻合，两个10t的超薄千斤顶外径60mm，行程16mm，满足悬绳器上狭小的空间限制，还能适应实际生产现场毛辫子偏斜和光杆不居中的情况；支撑平台具备一定的高度调节功能，适应不同型号的悬绳器和工字卡。该工具体积小重量轻，操作简单安全。与传统操作相比：操作步骤简化4步，操作人员减少1人，操作时间由平均30分钟降至5分钟，LEC安全风险分值下降78%，操作难度由高降低，产生的有害因素下降为零。 抽油机载荷传感器更换工具作为更换载荷传感器的专用工具，具备以下创新点：1.设计了载荷传感器卸载器，在悬绳器与工字卡之间引入一个液压装置，利用液压千斤顶撑开悬绳器与工字卡之间的空间，对数字化载荷进行更换，更换完后对千斤顶进行泄压，可以恢复正常生产，成功率达100%。液压装置承压面与工字卡弧面吻合，两个10t的超薄千斤顶外径60mm，行程16mm，满足悬绳器上狭小的空间限制，还能适应实际生产现场毛辫子偏斜和光杆不居中的情况；2.优化了载荷传感器卸载方法。该工具利用液压动力卸载，改变了传统操作中利用光杆卡子卸载的更换方式，更换过程简单安全。与传统操作相比操作步骤简化4步，规避了所有危险操作。全部操作人员减少1人，操作时间由平均30分钟降至5分钟，安全风险显著下降，操作难度由高降低，产生的有害因素下降为零。3.现场适用性高，支撑平台具备一定的高度调节功能，适应多种不同型号的悬绳器和工字卡。针对少数形状特殊的悬绳器，可制作配套的支撑平台，满足更换需求；4.该工具体积小重量轻，携带方便，操作过程简单安全，普通员工培训一次即可掌握操作，适合在生产一线推广应用。