立项背景：我国已进入世界电力装备制造大国行列，电力大发展的这段时期也使得电力设备制造业发展速度加快，行业规模的快速扩大也导致了行业内市场竞争更趋激烈。 2010年以来我国经济发展进入新常态，主要表现为，经济增长速度正从高速转向中高速，过去市场的快速发展，以及受到经济发展新常态的冲击，有些企业为了生存，在生产制作中质量体系管理存在盲区，运行不良的现象，部分电站设备制造质量状况仍比较严峻。 主要做法：我公司为了提升集团采购设备质量，掌握各供应商的基本情况，为有效开展供应商评价，提升员工工作经验和技能，自2011年起开展电站设备供应商制作质量统计分析，2015年开展分析成果应用活动，建立起统一规范的统计、分析及应用反馈机制。 功能效果：1、在新员工入职时，对监理工程师进行针对性重点培训，提高监理工程师的培训效率，降低企业人才培训成本。 2、通过已有统计方法及历年统计数据，有针对性的将每一设备的常见质量问题和产生原因、处理方案提供给监理师，供其在监造过程中参考和重点关注，同时提醒制造厂加大质量管控力度，逐步降低质量问题发生频率。 3、通过对重大电力设备制造质量统计分析，咨询公司对各制造厂（包括分包厂）有了明确的评判机制，本着实事求是的态度，客观准确的将设备存在的问题、供应商情况录入大唐集团的工程建设管理信息系统，为合格供方评价提供依据。 创新亮点：我公司为了提升集团采购设备质量，在往年进行设备质量问题统计分析的基础上，掌握各供应商的基本情况，为有效开展供应商评价，提升员工工作经验和技能，自2011年起开展电站设备供应商制作质量统计分析活动，建立起统一规范的统计、分析及应用反馈机制。 实施应用前后效果（益）情况、推广价值及范围：自项目实施以来，共发现各类重大问题上万项，仅去年发现箱变线圈材质代用问题一项，就为集团避免直接经济损失56万元，因避免设备质量问题造成事故的间接效益更是不可预计，也为项目顺利发电和并网运行创造更大的社会效益。