一、立项背景 大唐国际临汾热电厂2x300MW机组安装两台HG-1092/17.5-YM28型亚临界燃煤锅炉。该型锅同步安装了SCR脱硝装置。锅炉实际运行中进入脱硝反应器的烟气温度（省煤器出口烟气温度）与设计值偏差较大，致使脱硝反应器不能正常工作，脱硝系统在机组较低负荷时被迫退出运行。 二、主要做法 根据机组运行实际情况，通过热力计算，将原有省煤器去除部分换热面后做为上级省煤器，保留原省煤器出入、口联箱，上级省煤器出口烟温满足机组各负荷段催化剂对烟温的要求，将割除部分换热面经核算后进行重新制作下级省煤器放置在脱硝出口竖井烟道内，空气预热器入口烟温保持不变。 三、创新亮点 脱硝催化剂下方新加两组H型省煤器，作为下级省煤器。给水管道的来水分为两路分别送入下级省煤器的入口集箱；两组下级省煤器的出口工质汇合到一根给水管后送入上级省煤器的进口集箱。下级省煤器的给水管道上接入省煤器再循环管道。 四、实施应用前后效果情况 机组在并网时脱硝系统能够正常投运，脱硝SCR入口烟气温度在改造后50%负荷下烟气温度由改造前的282℃升至345℃，升高约60℃。省煤器改造后机组并网时脱硝系统能够正常投入，提高脱硝投运率。 五、推广价值及范围 国内首家为提高脱硝投运率而实施的省煤器分级改造，提高了脱硝投运率，将会对国内300MW等级机组省煤器分级改造起到很好的示范效应，具有广阔的应用前景和极高的推广价值。