1、项目背景：玉环电厂为国内首座百万千瓦超超临界机组电厂，锅炉为1000MW超超临界变压运行直流锅炉，2014年进行低低温电除尘和汽动联合引风机改造。由于运行系统和运行方式改变，发生备用电动引风机及其烟道严重的低温腐蚀现象。由下图可知，腐蚀产物大量剥落，腐蚀液外流。电动引风机无法正常运行，对机组正常启停和机组RB及MFT等异常情况下快速启动造成困难，增加了启动时间和运行成本。 在发现电动引风机及其烟道严重腐蚀，影响锅炉正常运行后。玉环电厂组织多次召开专题会议，评估电动引风机不能正常运行存在问题，讨论解决措施。从传统防腐工艺措施入手，商讨各种解决办法，主要有密封风工艺和电动引风机挡板隔离工艺。 由于内部结构复杂，防腐工艺实施困难和检修费用、检修工期限制，设备腐蚀情况得不到有效控制。 面对检修费用高，其它方案改造成本高，运行费用大，改造效果不确定等等问题。从烟气低温酸腐蚀形成机理入手，通过深入思考和系统分析。提出了烟气微循环解决电动引风机及其烟道腐蚀的设想。项目实施后，电动引风机及其烟道腐蚀现象消失，电动引风机运行可靠性得到保证。经济方面，微循环方案动力来自汽动引风机，通道利用原来烟道，无需新增任何动力源和微循环通道，改造投入费用为零。设备维护费用从原来的每次检修一百多万元，达到零维护。由于电动引风机烟道保温良好，微循环消耗烟气量极小，由此引起的汽动引风机耗汽量增加极小，运行成本几乎为零。该项目已在玉环电厂4台百万机组锅炉推广，并取得优异效果。 该创新成果，构思构思新颖，成果突出。

2、主要亮点：1.烟气低温腐蚀治理新工艺突破了传统设备烟气低温腐蚀治理方案，也就是先腐蚀，后治理，依靠设备防腐和材料升级治理。转变为通过打断低温腐蚀链环，从源头治理低温腐蚀。 2.烟气低温腐蚀治理新工艺与传统工艺相比，避免了传统工艺防腐整治效果不稳定和不确定性，防腐治理效果稳定彻底。 3.烟气低温腐蚀治理新工艺技术路线与密封风方案、电动引风机前后隔绝等方案相比，系统简单。利用原来动力源和烟气介质，利用原来烟道，无需任何投入，运行成本几乎为零。 4.烟气低温腐蚀治理新工艺实施后，电动引风机及其烟道设备防腐维护费用为零。 5.烟气低温腐蚀治理新工艺对运行操作、运行方式不发生任何影响。 烟气微循环治理风机及烟道烟气低温腐蚀新工艺，以玉环电厂为对象测算年产生经济效益达到3000多万元。为了满足国家环保排放标准提高需要，低低温静电除尘器被广泛采用，使得锅炉排烟温度被进一步降低，锅炉尾部烟道设备烟气低温酸腐蚀风险逐步加大，各电厂安全生产压力进一步增加。鉴于该新工艺在玉环电厂得到成功应用，并得到实践检验。方案技术先进，可操作性强，可推广到华能其它电厂，可推广到电力系统、其它工业系统类似设备。达到提高锅炉烟风系统设备可靠性和降低设备管理维护成本目的。