1、成果简介 该技术是针对焙烧炉天然气能耗偏高，连通火道温度无法满足生产工艺、火道墙内的填充料无法清理等影响阳极质量和生产成本高等问题而开发的新技术。将阳极装炉量增加至8块/层，火道墙底角采用楔形结构，火道内衬采用全纤维模块结构，实现以下功能：（1）原有的厂房设计和配套设施不变，优化料箱尺寸，装炉阳极数量由7块/层增加为8块/层，提高产量，降低单耗。（2）设计火道墙底部四角为楔形耐火砖结构，可将火道内的填充料定期进行清理，使火道内热量分布均匀，提高阳极质量。（3）连通火道的内衬采用全纤维模块结构，降低连通火道外壁温度损失，提高阳极质量。 该项目经申报青海省科学技术厅进行成果鉴定，研究达到“国内先进”水平。 该技术实施后全年产生经济效益为4828.5万元，经济效益非常可观。 2、主要创新点 （1）原有的厂房设计和配套设施不变，优化料箱尺寸，装炉阳极数量由7块/层增加为8块/层，提高产量，降低单耗。 （2）设计火道墙底部四角为楔形耐火砖结构，可将火道内的填充料定期进行清理，使火道内热量分布均匀，提高阳极质量。 （3）连通火道的内衬采用全纤维模块结构，降低连通火道外壁温度损失，提高阳极质量。