1、立项背景 （1）主副井盘形闸使用年限长，缸体、活塞磨损，间隙增大，渗油严重。部分盘型制动器内杯形体出现过底部断裂现象，杯形体和筒体的连接螺丝断裂、连接轴断裂现象，需要对主副井盘形制动器进行整体更换。 （2）主副井原传动装置蛇形联轴器为落后淘汰技术，蛇形弹簧配件购置困难，严重影响主井正常提升。 （3）主井信号系统老化，且无法自动监测箕斗卸载状态，需要人工监视，导致主井无法实现可靠的自动化运行。 2、成果的技术核心内容简介 （1）传动系统改造了电机和减速器联轴器，通过严密的选型论证计算，合理的实施方案，改造后达到预期效果，运行平稳，冲击小，延长设备使用寿命。而且维护便捷，维护量小，对保证提升安全有重要意义。实施以来，一直稳定运行，有效杜绝了影响生产事故。 （2）制动系统进行了改造，优化了制动器结构，使其内部受力更加均匀合理，解决了连接螺栓、筒体底部频繁断裂的问题；解决了制动器制动时晃动，闸间隙不稳定，假间隙大的问题，改造以来从未发生故障，保证了安全提升。 （3）信号系统改造可以实现装卸载自动化运行，无人值守；可以有效监测箕斗卸货情况，防止煤没有卸载干净而容易造成重复装载，超载提升的问题；保护、闭锁更加安全可靠，保证提升安全。 3、成果应用 提升系统改造已于2018年在晓南矿主井成功实施。项目实施以来，一直稳定运行，安全可靠，保证了提升系统的安全。而且主井冲击减少，噪音变小，减少对周围环境的影响，具有显著的安全效益和社会效益。 4、经济效益额的构成和测算依据： （1）原主副井联轴器蛇形弹簧传递扭矩，冲击大，经常断裂，盘形闸经常筒体和螺栓断裂，每年每年检修维护材料费，检修人员工时费用15万元，新联轴器为聚氨酯柱销，柱销起缓存作用，不受剪切力，可以长期使用，盘形制动器实现了无故障运行，每年节约材料费15万元。 （2）主井信号系统改造，卸载自动化可以减人12人，年节约支出72万元。 （3）信号系统改造过程中，自行设计制作井筒电缆卡子。如果外购，每个电缆卡子800元，总共制作电缆卡子150个，节约采购资金12万元。 （4）井筒电缆安装时，创新安装工艺，使用大罐下层吊挂电缆盘，施工人员乘坐小罐逐段下放并上电缆卡子的工艺，避免在井口安装慢速绞车下放，避免了外委施工安装，节约井筒电缆更换费用45万元。 项目合计经济效益：15+72+12+45=147万元