一、立项背景 太西洗煤厂利用两产品干扰床分选机成功从磁选机尾矿中分选出超低灰纯煤，为促进该项研究成果及时进行产业转化，建设一套干扰床分选系统，用于分选超低灰纯煤，以提高超低灰纯煤的产率，降低生产成本。同时，能完善现有生产工艺系统，提高精煤产率，提高经济效益。 二、粗煤泥分选超低灰纯煤可行性分析 太西洗煤厂粗煤泥分级旋流器入料主要来自末煤重介磁选机尾矿和浮选粗矿，分别进行小筛分、浮沉试验，分析分选超低灰纯煤可行性。 （一）末煤重介磁选机尾矿分析 通过对磁选机尾矿进行实验分析得出：末煤重介磁选机尾矿0.25-1mm粒度级含量、-1.36g/cm3密度级含量均高于末煤重介入料，但0.25-1mm粒度级灰分、-1.36g/cm3密度级灰分均高于末煤重介入料。 （二）浮选粗矿分析 从筛分、浮沉表可以看出浮选粗矿具备以下特性：浮选粗矿中0.25-1mm粒度级含量、-1.360g/cm3密度级含量均高于末煤重介入料，但0.25-1mm粒度级灰分、-1.360g/cm3密度级灰分均高于末煤重介入料。 （三）粗煤泥分选超低灰纯煤可行性 根据末煤重介磁选机尾矿和浮选粗矿的小筛分、浮沉试验，0.25-1mm粒度级含量、-1.360g/cm3密度级含量均高于末煤重介入料，但0.25-1mm粒度级灰分、-1.360g/cm3密度级灰分均高于末煤重介入料，浮选粗矿煤质好于末煤重介磁选机尾矿。根据现有超低灰纯煤系统入料煤质要求，理论上粗煤泥可以生产出符合灰分要求（小于3%）的超低灰纯煤产品。 三、项目实施内容 精煤磁选尾矿和浮选粗矿通过渣浆泵给入分级旋流器，溢流通过管道自流进入缓冲水池，底流自流进入干扰床（TPS）分选机进行分选，分选出精矿、中矿和尾矿，中矿和尾矿进行混合，通过原有粗煤泥脱水系统进行回收。工艺流程图如图1所示： 四、项目实施效果 项目实施后，对旋流器、TPS干扰床进行实验分析，得出以下结论： 流器入料中-0.125mm含量10.07%，而底流中-0.125mm含量仅为2.60%，分级效率达到80%。说明，项目所研发的分级旋流器有效解决了常规旋流器普遍存在的底流夹细问题，为干扰沉降分选创造了优越条件；TPS干扰床分选机入料灰分在6.22%时，精矿灰分为2.96%，符合超低灰纯煤生产指标要求，尾矿灰分为11.22%，精煤抽出率为60.5%.其中+0.25mm以上各粒度级粗煤泥分选效果好，均能达到生产指标要求，说明新型高效TPS分选机分选效果较好，满足工艺生产要求。 五、项目创新亮点 （一）应用新型分级浓缩旋流器脱除细粒级煤泥 应用新型高效分级旋流器对粗煤泥分级浓缩，可有效减少影响干扰床分选机分选稳定性的-0.25mm粒度级含量，为干扰床高效分选提供有利条件。 （二）新型高效TPS干扰床分选机分选效果 TPS干扰床分选机入料灰分在6.22%时，精矿灰分能够控制在3.50%，精煤抽出率达到60%以上，尤其对+0.25mm以上各粒度级粗煤泥分选效果好。 （三）采用中矿回洗工艺提高分选精度 为减少概率性混杂的发生，提高分选精度，将一次分选的中矿进行再次分选。用新型高精度三品干扰床分选机分选机，将其产生的中煤返回干扰床分选机入料端进行再选，进一步提高分选效率。 六、经济效益分析 通过对TPS干扰床分选系统电力、维修费、折旧费、原煤成本统计、计算为126.89万元/年，按入洗原煤产量250万吨/年，超低灰纯煤产率增产0.6%，则利润为1065万元/年。