一、立项背

东方13-2气田开发项目（该项目为我国自主铺设的海底最长管线）共4条管线，其中24″管线长195km，节点防腐采用3层热收缩带干膜施工工艺，混凝土配重层填充选用HDPU填充进行。在铺管船上施工，“3LPE/3LPP+CWC”的单个节点涂敷工艺至少设置3个工作站，即①喷砂除锈站，②热收缩带安装站，③聚氨酯填充站

该项目将于2017年7月在在海洋石油201船上开展管道铺设工作， 24″海管的喷砂除锈在2.5站和5站进行，其中第5站为共用作业站，节点喷砂除锈与检验公司的AUT检测共用此站，目前现有的节点双喷头自动喷砂系统在24″管线施工中存在以下问题

（1）东方13-2气田群项目24″管的喷砂除锈在2.5站和5站进行，其中第5站为共用作业站，节点喷砂除锈与检验公司的AUT检测共用此站，业主要求该站喷砂除锈时间控制在3分钟内

（2）现有双枪循环喷砂除锈系统，无法在3min内完成喷砂除锈作业，直接影响铺管效率，进而影响项目工期。

为此，本项目拟开发一种海上节点施工用的海管补口用多喷头除锈系统的开发与应用统，提高除锈效率，确保施工质量

二、工作原

海管补口用多喷头除锈系统的开发与应用统采用直插式快速装卡机构和数字驱动技术，四喷头采用涡流负压回收技术，同时作业，实现了高效环保的喷砂除锈过程。铁砂和粉尘等清理物自动回收、分选、分离，铁砂循环使用，锈污、油漆彻底清除，经过实际检测，粉尘回收率到达100%

三、创新亮

1、海管补口用多喷头除锈系统的开发与应用统能够实现径向距离调节，对喷砂枪进行保护及适应不同管道直径喷砂需求

2、可根据喷砂宽度要求调节两个喷砂枪之间的中心距离, 以适应不同摆幅需要，满足喷砂高效除锈需求，最大程度提高喷砂除锈效率

3、采用气缸快速定位技术，保证了喷砂枪喷砂回收通道的畅通，喷砂枪喷砂回收效率进一步调高

4、保证两个双枪头同时沿管道圆周方向做旋转运动或沿管道轴线方向做往复直线运动

三、实施应用前后效果情况对

随着对海上节点喷砂除锈效率要求的提高，需要增加喷砂行走系统的枪头数量，通过开发海管补口用多喷头除锈系统的开发与应用统，有效的提高了节点施工效率，保证施工质量，海管补口用多喷头除锈系统的开发与应用统将进一步提升本公司的技术水平、生产能力和质量服务水平，从而提高公司整体竞争力，打造国际性专业化涂敷公司，获得更大的外部市场

四、可推广应用范

目前油、气管道涂敷市场巨大，大口径管线现场防腐的施工效率已经成为项目的制约点。海管补口用多喷头除锈系统的开发与应用统将进一步提升本公司的技术水平、生产能力和质量服务水平，从而提高公司整体竞争力，打造国际性专业化涂敷公司，获得更大的外部市场