随着储罐等设备设施资产的不断复杂化、精细化及智能化，传统管理理念和方法已经无法满足资产所有者对于设备设施安全性、可靠性、经济性日益严格的要求，需要采取“完整性管理”的理念和方法，对设备设施进行以“信息化+数字化”为基础的全员、全要素、全生命周期的管理

海油发展老旧储罐占比较大，介质种类多，储罐在早期阶段的管理存在一定缺失，部分储罐缺乏相应的风险评估、监测及检测等工作，对储罐存在的风险掌握不够，针对性的管理策略不足，储罐管理水平相对较为薄弱。因此，海油发展迫切需要通过管理优化和管理提升

针对以上情况，海油发展通过开展常压储罐完整性管理，不断识别和评价储罐风险因素，持续采取各种管理和技术措施，将风险控制在可接受范围之内，保障储罐安全可靠、经济运行，实现储罐系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，并形成持续改进理的PDCA循环

1.调查研究，下好精准施策“先手棋”。建立海油发展储罐完整性管理数据库和台账，提炼储罐完整性管理的良好作业实践，编制储罐合规性检查工具，进行全面的现场检查

2.管理优化，出台系统提升“好药方”。以管理优化为引领，建立覆盖储罐全生命周期的完整性管理管理方案，用于指导储罐可行性研究、设计、建造、运营维护、废弃处置等阶段的完整性管理工作，保持储罐设备的完整性，实现本质安全

3.基于风险，实施状态监测“把好脉”。为保证各项风险评估技术落地应用，制定了一系列的技术指南用于指导各项风险技术的应用，主要包括：风险识别与评估方法及工具、基于风险的检验（RBI）指南、以可靠性为中心的维修（RCM）指南、危险与可操作性分析（HAZOP）评估指南、安全仪表系统（SIL）评估指南、定量风险分析（QRA）指南。并应用指南对常压储罐开展基于状态的监测维护

4. .确定范围，实施精准检验“保健康”。对海油发展所属单位94台储罐进行风险评估，制定科学的检验策略并进行检验检测，另外还制定了《常压储罐合于使用评价指南》用于含缺陷储罐的安全状态评价工作，并针对检测发现缺陷的储罐进一步通过开展适用性评估，评价储罐完整性状态

5.提质增效，构建经济评价“明细表”。通过对储罐进行全生命周期成本费用分析与管理，在确保安全可靠运行条件下，实现储罐全生命周期费用最优。另外还制定《经济完整性分析指南》以明确经济完整性管理的内容，开发了全生命周期经济完整性管理工具，进行设备设施全生命周期成本核算

6.互联互通，建立智能分析“数据湖”。通过建立常压储罐完整性数据平台对所有储罐进行了全覆盖管理，实现了储罐完整性信息的统一管理，另外为全过程掌握储罐健康情况，保障储罐本质安全，对5000m3储罐进行三维建模，以形象直观的展示储罐状态

海油发展通过储罐完整性管理应用，推动各单位针对94台常压储罐制定完整性解决方案，采取基于风险及可靠性的检验维护策略，在保证安全可靠的同时，减少全面检验常压储罐的数量，延长检验周期，明显减少检验费用及停产造成的损失，产生了显著的经济效益，相比传统检测方案，储罐完整性解决方案可以节省423万元，停产周期从90天降低到65天

另外，通过储常压罐完整性管理应用，形成了系统化的储罐完整性管理模式，推动基于风险的全生命周期管理，以常压储罐完整性管理数据平台为载体，充分挖掘数据价值，系统梳理了储罐各类数据信息，实现了157台储罐完整性信息的统一管理。项目成果形成的参考模式和方法，应用到中国海油2000余台储罐的管理过程，为中国海油储罐安全与完整性管理贡献了专业价值，通过数据管理、风险评估、监测检测、完整性评价及维护维修的持续循环，提高了中国海油储罐完整性管理水平