1 立项背

1.1 建设设备状态预知维修管理体系，是企业生产经营的重要保证。设备是企业从事生产经营的重要工具和手段

1.2 是中铝总部的战略部署。中铝集团颁布了《中国铝业股份有限公司设备状态预知维修模式管理导则》，规范各企业设备管理体制

1.3 是提振公司生产经营效果的迫切需求

近年来，公司为适应市场环境，提升核心竞争力，大力推进了体制机制改革，设备管理系统精简机构，设备管理的地位被弱化，主辅分离改革，维修队伍专业性不强，修理费用投入不足，欠修现象等问题较多，公司各层级普遍存在设备管理人员配备不足的问题

2 主要做

全员生产维护（TPM，Total Productive Maintenance）是设备管理的最有效方法，TPM强调的是全员生产维护，不是全员生产维修、也不是全员生产管理（Total Productive Management），而设备状态预知维修管理是TPM的高级阶段

2.1 夯实设备状态预知维修管理体系之制度基

公司领导要积极参与到设备管理中来，《设备管理制度》明确规定，董事长与总经理任公司设备管理领导组组长，分管设备副总经理任常务副组长，是设备管理的直接责任人，公司助理及以上副总经理任副组长，成员由公司各职能部门以及各二级单位行政一把手组成。明确设备管理分管领导和职能部门，建立了各级设备管理责任制和管理制度，落实设备管理责任，负责推行以点检制为核心的设备状态预知维修管理体系建设。《设备管理制度》是公司全部设备管理活动的总纲领，是制定完善设备管理的其他办法、标准、工作流程与考核细则的依据

2.2 完善设备状态预知维修管理体系之技术标

2019年，组织修订了《设备维修技术标准》、《设备点检标准》、《设备润滑标准》、《设备维修作业标准》四大设备技术标准，四大标准共782个设备技术标准，130余万字，是指导设备操作、专职点检、工程技术等各层级人员实施设备管理、点检润滑、维修作业的操作手册，也可作为设备点检、给油脂（润滑）、维修作业的培训教材，具有较强的实用性与可操作性。是进行日常设备点检综合管理所必需的设备维修技术规程性标准文件

2.3 把规范点检作为建设设备状态预知维修管理体系的重要前

公司设备点检管理办法规定，点检是以生产单位为主体，以设备为中心、以点检为抓手，统领设备的资产、运行、润滑、维护、维修、备件、事故以及前期（更新）管理各环节和设备经济管理，涵盖设备管理的全过程。明确专职点检在建设设备状态预知维修管理的体系中的核心地位，规范设备三级点检，只定编，不增人，建立精干的点检机构。从公司实际出发，建立以操作点检（修）一体化与点检检修一体化相结合的设备点检管理模式

2.4 打造设备状态预知维修管理体系之点检方、操作方、维修方金三

以生产单位建设设备状态预知维修管理的体系为责任主

三方分工明确，相对独立、相互激励，特别是相互监督制约，杜绝隐瞒设备隐患，能比较客观反映设备的真实技术状况

①生产操作方负责正确操作使用设备、清理与润滑作业

②点检方实施专职点检，设备劣化点检、倾向点检管理。专职点检员，是设备状态预知维修管理体系的核心

③检修方是指承担设备检修任务的单位

2.5 维护维修以单兵作战或集团化作战，快速消除设备隐患

严格规范操作， “单兵作战”消缺。调整部分维护力量回归生产单位，组建专业的维修队伍或包保队伍，集中优势力量的集团化解决大难题、治顽疾。对主要生产线停产维修做到“三会制”：修前平衡会、协调会、后评价会议，实施持续改进

2.6 克服成本压力，打通费用渠道，加大设备维修投

2.7 健全设备技术档案，掌控设备状态，对症下

完善了设备管人员、资产、点检（运行维护、润滑、维修、事故）、备件、经济技术指标，五大类台

2.8 定期开展分析、评价，持续完善设备状态预知维修管理体

从“人、机、料、法、环”五要素汇总分类分析到末端因素，形成评价分析报告。从人的变量因素改进以PDCA循环持续改进设备状态预知维修管理体系

3 实施效

3.1 主体设备非停次数连年下降。2018年主体设备非计划停车次数同比下降26%，2019年同比下降20%

3.2 主体设备运转率持续在高位运行

以氧化铝溶出机组为例，2018年溶出机组计划检修工期同比年缩短13%，2019年同比缩短14%。溶出机组的运行转率持续保持在97.3%以上，高出设计目标四个百分点。年增产氧化铝10000多吨，创造了较大的经济效益

3.3 设备事故（故障）连年下降。以氧化铝时常中应用最多的离心泵电机事故为例。2018年离心泵电机事故同比下降36%，2019年同比下降24%

3.4 设备修理费连年下降。2018年单位产品的设备修理费同比下降23%，2019年同比下降10%

4 经验体

4.1 顶层设计最重要，是舵

4.2 规范管理制度与技术标准，是导航

4.3 全员设备管理与维护技能培训，是快车

4.4 提升设备综合效率，是加速

4.5 各层级、全系统全力推行全员生产维护，是动车

5 值得学习借鉴之

5 值得学习借鉴之

5.1 各项管理工作，必须顶层设计助推，专业唱戏

5.2 点检机构的组建方式，充分发挥二级单位的潜力；点检人员良好的发展通道是点检工作持续进步的天梯

5.3 设备机组综合效率的提升，促进设备状态预知维修体系建设

5.4 拆除费用篱笆，实施成本控制

6 可推广应用范

通用于生产流程型企业的设备管理