【实施背景】

鞍千矿业始建于2005年3月，2006年8月正式投产运行。选矿工艺流程采用“三段一闭路破碎、阶段磨矿、粗细分选，重选－强磁－阴离子反浮选”，破碎系统产品是决定选矿工艺指标运行稳定，也是采选矿生产瓶颈，因此破碎系统运行情况直接影响整体采选生产进程。一、基于扩大生产的需要，由于采场生产规模不断扩大，矿石生产量增加，矿石性质不断变化矿石硬度、结晶粒度种类发生变化，给破碎设备带来影响；二、基于破碎设备运行时间长，10年之久，破碎设备技术性能下降的需要；三、基于破碎设备的技术性能下降，设备故障检修频次上升的问题；四、进口设备购货时间长，而且供货不及时，造成设备失修，提前购货，造成资金占用量大，产生库存，影响资金周转，造成成本上升。

【项目内涵和做法】

一、项目内涵

为实现选矿系统高效，经济稳定运行，就要从提高破碎系统效率抓起，开展破碎系统设备运行、维护、保养等方面进行分析研究创新攻关。翔实查明破碎设备运行状态，制定设备检修与生产的架构模块，优化破碎设备参数调整，实施预防维修为主的“点检定修制”，回归溯源，创建了一套基于设备检修及运行全过程进行质量控制标准，根据标准进行问题分析及时调整；创建基于不同设备类别的“低投入、低风险”的设备维修管控机制，依靠创新攻关改善设备技术状况，全面实施设备检修、创新改造，制定统一标准，满足入选原料的质量需求。

二、项目做法

（一）以加强设备基础管理为抓手，细化责任分工推进设备管理流程模块化

以细化制度明确职责为基础，实施：“细化责任制度，工作层级负责”机制，实施执行层与管理层的分离，建立健全设备综合管理各项规章制度，设备管理层通过执行层的工作结果进行评价，实现设备管理流程化作业，实施按计划检修、预知维修为主题，形成设备运行、检修模块化。系统作业率提高了15.7%

（二）以强化岗前培训为抓手，提高检修工技术素质做为推进设备管理的基础

首先要抓好职工队伍素质建设，实施：“跟我走，一对一，全员培训上岗”机制，采取“跟我走”现场实际操作培训的方式，实行“一对一”的负责培训制度，手把手进行传授，尤其是重点设备维修要求一专多能，熟悉上下工序，最终研制出圆锥破碎机均匀布料装置，并获得国家实用新型专利。产品合格粒级提高5%。

（三）以设备问题处理技能调考机制为抓手，激活员工内动力

实施：“激活职工内动力，技能抽调考试”机制,通过抽调考试，检验职工的技能水平，并针对现场实际问题进行针对性调考。对突出者进行表彰，激励员工的参与设备改善热情，激活员工学习的内动力。通过现场演练，总结出皮带轮轴承“七步”更换先进操作法，获得集团级先进操作法，使设备返修率降低了81.65%

以量化工作目标为抓手，推进设备管理闭环化

对设备管理工作进行统筹、梳理，建立可度量、可考核、可检查的指标体系，明确时间、内容、优先序等，做到了工作闭环控制。检修计划执行率，计划修准确率，作业率，问题清单，设立目标值，形成模块化，充分规范动作，使其形成规范。设备完好率提高至89.7%。

（五）以全员参与技术创新为抓手，破解“瓶颈”问题

发挥创新工作室作用。围绕重点难点环节，多方式开展创新活动。一是立足本职岗位创新攻关。创新工作室成员紧密结合岗位工作实际，对日常工作中发现的技术难点和短板开展立项攻关。例如，针对防过铁的问题，设计在筛上返回皮带安装自动除铁系统。获得重大合理化建议二等奖。二是瞄准难点开展专项攻关。对生产实践中遇到的技术难题，确立攻关项目进行重点攻关。例如，研制圆锥破碎机新型防尘密封罩，获得国家实用新型专利，三是协同合作开展技术攻关，例如，解决破碎机正压防尘供风系的问题，解决这个问题需要机、电、操作联合，创新工作室全体成员研制出破碎机正压防尘集中供风技术，并获得专有技术奖。四是实施：“破解难题，技术创新，全员覆盖”机制，深度挖潜，开展试验与技术改造。建立生产信息数据库。把瓶颈问题进行分解，缩短解决时间。例如，研制出圆锥破碎机均匀布料装置、一种圆锥破碎机密封装置、圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器、H型圆锥破碎机上臂架帽防护装置、新型粗破机硼块处理装置、圆锥破碎机用防尘密封装置以上均获得国家专利。

（六）以日常自检自查为抓手，推动设备管理的落实性

实施：“周期大检查，强化落实整改”机制，设备管理部门结合作业区实施每周组织一次现场综合大检查，检查的问题当场进行分析整改，检查的结果进行记录整理汇总，并建立问题清单，适时修改三项规程、四项标准，使其更加具有实用性。

（七）以工作总结评优为抓手，严格效能提升考核

实施：“工作评价总结，优胜劣汰竞争”机制,设备管理必须奖惩分明，做到公平公正，把绩效考核贯穿到设备管理管理各个方面、各个环节，对职工的工作表现进行总结，班组管理实施优胜劣汰，评优争先开展竞争机制，激发职工工作动力与热情，提高工作质量。

三、实施的效果

（一）通过实施本办法，2016年-2019年12月，系统作业率提高15.7%，设备返修率降低了81.65%，设备完好率提高至89.7%，中破破矿效率提高了10%，细破破矿效率提高7%，产品合格粒级提高5%，共计创效：1028.46万元

（二）研制出圆锥破碎机均匀布料装置，皮带机低速联轴器拆解工具及其使用方法，降低备件消耗，创效：2826.85万元

共计创效=1028.46+2826.85=3855.31万元