MTU396系列维修保障所使用的工装设备涉及的“人机料法环测”六大因素要求高，其管理不同于一般的工装设备的传统做法，管理难度较大。人员要求具备一定专业技术能力的MTU396修理资质人员才能识别、区分、操作应用，具有专属唯一的专业技术特点；MTU专用工装设备种类繁多、数量大、形状不一识别难的特点，其单件价值高；其操作要求严格，环境因素、使用方式方法、维护保养手段、修理及计量检定等都不同于其他工装设备。工装设备的技术性能、完好率、使用频率直接影响到MTU396的修理周期和质量，是全寿命周期管理的重点。这些因素对工装设备的管理提出了更高的要求。如何提高产品的质量和产品的交付周期，在新时期下对我们的工装设备的管理提出了更高的要求。

企业探索实施融合保障方式，基于“人机料法环测”六大因素管理出发，分析工装设备的特点配套相应的人员、设备和管理手段，从早期的设计、研发、应用、实施、改进，采用PDCA戴明环管理方法，采用TPM全员参与设备管理模式，采用ERP-MTU工装设备管理系统，满足新时期维修保障对工装设备的要求，提高修理效率，提高修理周期，延长企业的生命线。

为了使设备全寿命周期管理达到全面的优化提升，企业构建一个适合本企业发展的设备全寿命周期管理系统，采用了TPM、6S管理、六因素周期点检PDCA工作方法、“一机一流程”为基础的综合管理模式，有效结合自行设计应用的ERP-MTU 工装设备管理系统、Minitab数据分析统计软件，从设备管理规定、设备资产管理台账、设备日常运行管理、日常点检管理、6S管理、TPM管理、故障维修分析管理、ERP工装设备管理系统。从工装设备管理的角度细化区分，将设备分为前期管理和后期管理，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程进行管理，并在实际的管理过程中着重关注设备的使用、维护、维修、改进环节，确保设备在寿命周期内良好运行。

通过全面推行设备全寿命周期管理，获得了可持续的、良性的经济效益，企业的修理能力得到质的飞跃。工装设备的全面优化和升级，人员的技能水平提升，圆满完成了装备修理任务和远程技术支援保障任务，为装备保障提供了有力支撑，依托全寿命周期管理的成果，多次的远程排除故障之准确、快速、高效，受到了顾客的高度赞扬，用顾客的话说“分分钟”就能把故障解决了，MTU工装设备的远程技术支援为企业赢得名声，也为企业节约了大量成本，赢得了顾客的高度满意和信任。目前企业已成为同类企业中MTU396试验设备数量最多，试车台保障能力最强的企业。企业工业总产值、年销售收入、营收利润总额也逐年攀升。

通过全面推行设备全寿命周期管理，实施设备全员参与的自主维护，有效提升了设备操作维护技能，改善了职工精神面貌，TPM全员设备维护的管理理念深入人心，“团队、选择、创新、服务、增效、共赢”的企业管理理念得到诠释，培养了一支能力强、专业水平过硬、人员素养高的复合型人才队伍。同时极大改善了设备的作业现场，确保设备管理的目标指标实现。

MTU396应用设备的全寿命管理经验可适用于同类船舶维修制造行业。