早在2015年，国家就提出了振兴制造业的“中国制造2025”规划，2017年国务院发布了《新一代人工智能发展规划》，全面推动人工智能与制造业的融合，解决中国制造业在推进智能化转型过程中面临的问题。中铝集团也制定了“智能制造”行动计划，要求实现“传统产业+@”，提高效率，形成特色，逐步培育行业内具有影响力的智能制造产业。在企业智能制造环境下，设备日益智能化，生产对设备的依赖性尤为突出。企业在减少劳动力成本的同时，加大了设备资产的比重，这使得设备的全生命周期管理面临着巨大的挑战。传统设备管理中存在的诸多问题日益凸显严重：备件库存量大，资金占用高；信息沟通不畅，很难对备件全生命周期进行监控；缺乏数据支持，对供应商评价难；计划检修少，临时检修多；检修效率不高，依赖个人经验，知识沉淀不足。中铝股份连城分公司通过多年信息化建设，积累了大量数据，建立了企业云数据中心，同时具备软件自主开发能力，也更加了解电解铝业务单位的需求

以解决设备物联和数据生产为基础，以设备全流程管理理念为指导，借助二维码，利用大数据、云计算等技术，海量收集设备工单信息、备品备件信息、固定资产信息和设备技术档案等数据，自主构建了设备编码、设备位置编码、备品备件编码的编码体系。所有设备都编制了设备二维码，所有备件都编制了备件二维码，真正实现了一物一码。开发了移动端程序实现对设备工单报修、备件扫码更换、固定资产盘点、设备技术档案查询等创新实用功能；开发了PC端程序实现了备品备件从计划采购到入库出库的精准管控；开发了超过170张各功能模块的查看、分析报表程序。从而开创了全新的设备管理模式。准确、快速的为中铝股份连城分公司提供设备管理决策依据，成功打造出了一个集移动端操控、报表分析、定时消息推送、监控诊断、知识经验积累等为一体的电解铝装备智能运维云平台

该平台的组成部分有：“工单管理”、“备件管理”、“资产管理”、“档案管理”。最终实现了设备工单、备品备件、固定资产及技术档案的信息化管理，数据能够自动统计、智能分析。在此基础上，开发PC端程序报表实现各相关信息查询、分析等一系列功能。从而开创了全新的设备管理模式，最终形成电解铝装备智能运维云平台

创新之举和借鉴之处在于以下四点

1、基于设备全流程精准管理应用创

梳理生产现场设备工单报修流程，开发移动端程序，实现设备工单报修移动化、网络化，代替原有纸质工单报修工作流程，利用移动终端实现现场设备维检智能操作信息的记录、查询和有效跟踪

2、基于电解铝设备编码和设备位置编码体系构建创

针对设备和所属备品备件没有唯一标识等问题，采用全新的方法构建了电解铝企业专属的设备编码体系和备品备件编码体系，为设备故障定位起到了至关重要的作用，利用设备二维码贯穿固定资产、技术档案、设备工单、备件全方位管理

3、基于二维码的电解铝备品备件标识方式创

构建备件二维码标识体系，利用备件二维码贯穿备品备件全生命周期，实现全流程可追溯。实现了一物一码，有效的解决了备品备件数字化管理难题。在后续的备品备件出库、安装、换下等过程中，通过程序实现控制并同步更新备件状态，该备品备件的二维码将作为它的唯一标识贯穿始终

4、基于移动端程序实现固定资产盘点应用创

打破对照传统纸质固定资产记录，进行现场实物盘点方式。固定资产信息全部存入数据库，所有固定资产按照设备编码方式编制固定资产编码，并以此生成固定资产二维码。开发移动端程序，现场扫描固定资产二维码，实现移动式电子盘点，数据实时上传。创造性的提供了一种全新的固定资产盘点模式

通过实施，实现了移动端设备工单从“申报→接收→换件→填报→验收”的全流程跟踪，提供了一种全新的设备管理模式；实现了备件从“计划→采购→入库→出库→安装→换下”的全流程追溯和管控，有效降低了备件库存；备品备件实现了ABC分类储备、采购，提高了备件使用效率；实现了设备技术档案信息化和固定资产高效动态管理，改善了固定资产盘点模式

在经济效益方面，备件库存2018年较2017年下降145.54万元，2019年较2018年下降529.91万元；设备维修费用逐年下降，2017年1964万元，2018年1163万元，2019年1126万元，直接经济效益40万元

该创新成果对于中铝股份连城分公司降低生产成本，提高竞争能力具有重要意义，实现了设备工单报修的全流程精准管理以及备品备件全生命周期的管理，提升了该公司的设备管理能力，以及质量和成本的竞争力，建议可向整个中铝集团电解铝企业推广。对有色冶金行业转型升级具有推动作用，电解铝企业在实现智能化过程中面临的问题同样适用于大部分有色冶金行业，因此，它的成功实施对我国有色冶金行业具有重要的指导和借鉴意义