立项背景：针对灰库作业过程中产生的煤尘的特性、现场污染状况、运行条件、治理要求，采用双流体微雾抑尘技术治理灰库作业过程中产生的煤尘双流体微雾抑尘系统是利用水气混合的形式，将压缩空气和水按比例混合到水气雾化喷嘴，由压缩空气冲开雾化喷嘴的弹簧后进行加速并将水吸入喷嘴的震荡室进行破碎、均匀，利用加速气体将破碎后的颗粒粒径≤10?m的水雾从喷嘴喷出，形成密而浓的“雾池”，从源头上抑制空间内的煤尘。并在罐装车伸缩头卸料口与散装车卸料口区域布置挡帘。粉尘和干雾凝结后碰撞挡帘后改变方向下降。改造后采用自动卷帘，在罐车或散装车与楼顶平面间封闭，防止粉尘逃逸扩散。在卷帘内卸料口周围布置一定数量的微雾喷嘴模组，利用超声干雾捕捉、凝结粉尘后下降。当操作人员启动卸料口时，自动卷帘开始下降，使放灰区域形成一个密闭的环境。当卸料口启动2秒后卸料口周围的喷嘴开始喷雾。当装车快满时（运行人员可以通过集控室来进行观察），卸料口停止放灰，卷帘延时5秒后上升、喷雾延迟4秒后停止喷雾，从而达到抑尘目的。当装车完毕后，对于散落在地面的粉尘有运行人员即时冲洗，防止车辆经过时出现二次扬尘

方法原理

附图说

图1 为本成果的工作原理图

控制系统应有就地/远方控制的切换控制功能。就地控制时，抑尘系统的启停控制方式有自动和手动两种控制方式：抑尘系统自动时由抑尘系统配置控制系统

控制系统应具有与微雾抑尘服务系统联动控制功能。并与该服务的程控系统之间如下接口应采用硬接线方式

启动指令：程控系统电气控制

停止指令：程控系统电气控制

运行反馈信号：程控系统电气控制

停止反馈信号：程控系统电气控制

就地/远方状态信号：程控系统电气控制

公共故障报警信号： 程控系统电气控制

根据大部分煤尘10?m以下的粉尘特性，采用与粉尘粒径、运动状态都相同的10?m以下的微雾与粉尘凝结增大质量后下沉，并在罐装车伸缩头卸料口与散装车卸料口区域布置封闭自动卷帘。粉尘和干雾凝结后碰撞挡帘后改变方向下降。采用自动卷帘，在罐车或散装车与楼顶平面间封闭，防止粉尘逃逸扩散。在卷帘内卸料口周围布置一定数量的微雾喷嘴模组，利用超声干雾捕捉、凝结粉尘后下降。当操作人员启动卸料口时，自动卷帘开始下降，使放灰区域形成一个密闭的环境。当卸料口启动2秒后卸料口周围的喷嘴开始喷雾。当装车快满时（运行人员可以通过集控室来进行观察），卸料口停止放灰，卷帘延时5秒后上升、喷雾延迟4秒后停止喷雾，从而达到抑尘目的。当装车完毕后，对于散落在地面的粉尘有运行人员即时冲洗，防止车辆经过时出现二次扬尘

创新亮点和值得学习借鉴之处：微雾抑尘技术既可以从源头上高效、彻底治理卸装灰过程产生的粉尘，除尘效果良好，为现场操作人员创造、提供良好的工作环境，减少了设备故障。同时还降低检修人员的工作量，极大方便检修人员日常维护，节约能源。值得在行业全面推广

实施应用前后效果（益）情况对比：新型灰库粉尘污染治理微雾抑尘系统的研究与应用，针对灰库作业过程中产生的煤尘的特性、现场污染状况、运行条件、治理要求，灰库粉尘采用干雾抑尘技术治理措施，灰库车间粉尘浓度由≤110mg/ m3 ，岗位粉尘浓度≤53mg/m3下降实现灰库车间粉尘浓度达到≤10mg/ m3 ，岗位粉尘浓度≤5mg/m3，确保粉尘排放达到国家环保标准的规定，还提高了装车效率，装车时间缩短了25%，减少现场运行人员6名。每年节约费用60万元。为当地的生态环境保护做出了突出贡献，展现了企业的担当精神，对公司良性循环环保发展具有深远意义

可推广应用范围：电力行业、化工行业等产生粉尘企业