一、立项背景

AGC就是自动发电控制，辽宁电网每隔90秒给电厂发一个负荷指令，由电厂来执行。执行得好称跟踪，执行得不好称不跟踪。电网对各个电厂的不跟踪点数进行考核，每个不跟踪点考核100元。

2017年，辽宁华电铁岭发电有限公司6台机组的AGC指标很差，每个月受到电网考核的AGC点数都高达一万点以上，造成每年高达一千万以上的经济损失。

二、项目的内涵和主要做法

1.内涵

我们在2018年和2019年持续进行电网侧和电厂侧海量数据的综合分析，找出了影响AGC控制质量的十大因素，做好了6台机组运行期间的参数修改和停机期间的逻辑改造工作。主要改动了以下六个控制部分：一是水煤比的控制回路，包括汽包水位的控制。二是风煤比的控制回路。三是磨煤机煤量的控制。四是减温水的控制。五是二次风与引风和一次风的有效配合。六是变负荷前馈的精确使用。

2．主要做法

在实际工作中，我们采用数据采集-原因分析-归纳总结-数据挖掘的闭环工作法，对AGC指标进行综合分析调整。

在数据采集环节，我们采集电网侧的机组实际出力、调度指令、实际偏差三个关键信号，在工程师站上结合机组二十个主要运行参数的趋势曲线，进行每个不跟踪点的不合格原因确认。

在原因分析环节，我们将初步的原因判断情况进行分类汇总，整理筛选，找出每台机组影响AGC不跟踪的最主要因素。

在归纳总结环节，对6台机组造成AGC不跟踪的原因进行统一归纳，得出影响AGC最主要的十个因素，分别是：深度调峰；一次调频动作；自动调节质量差；燃料闭锁增加或减少；压力偏差大闭锁增减负荷；燃料到达上限；负荷指令处于保持状态或限制状态；机组出力到达上限；负荷设定到达限值；负荷速率设定过低。

在数据挖掘环节，我们利用大量的有效数据，针对每一个因素，在单元机组工程师站上查询造成该因素变化的多数原因，找到两个重要原因，分别是：运行人员频繁操作1-2号机组的引风机闭锁负荷功能和5-6号机组的负荷保持功能，与发电部沟通后减少了此类操作，直接减少了运行操作对AGC的影响。

3．技术原理

通过对各台运行机组扎实有效的不跟踪原因分析，对AGC自动控制系统中的燃烧系统，汽温系统，给水系统，烟风系统，协调系统等进行逐一调试和修改，真正把机组的综合性能发挥出来，让机组的协调运行主要指标主汽压力和总煤量跟踪情况更优，在大部分工况下AGC考核指标也会有上佳表现。

4创新亮点

一是从离线走向在线，用电网侧和节点侧的实时数据指导实际工作，形成闭环。二是从硬件向软件努力，无需硬件资金投入，根据机组的实际进行针对性的程序和算法改造。三是从单维度迈向多维度，通过汇总数据既进行公司自身的比较，又进行整个辽宁电网内各电厂机组的横向对比，看清了差距，明确了目标。

三、项目已取得的成效

2018年，铁岭公司6台机组全年的AGC不跟踪点，从2017年的138228点下降到80532点，共减少57696点，年度下降幅度达到41.7% 。

按照电网考核标准，每个AGC不跟踪点考核100元， 2018年一年共为铁岭公司挽回被考核金额576.96万元。

2019年，铁岭公司6台机组全年的AGC不跟踪点，从2018年的80532点下降到38766点，共减少41766点，年度下降幅度达到51.8% 。

按照电网考核标准，每个AGC不跟踪点考核100元， 2019年度共为铁岭公司挽回被考核金额417.66万元。

四．可推广范围

该成果从软件方面着手进行持续闭环改进，无需额外资金投入，创造经济效益显著，具备在国内同类型300MW和600MW火电机组推广的实际应用价值。