一、立项背景

火力发电厂水浸式捞渣机（300MW、600MW、1000MW机组）驱动链条、驱动链轮一般采用国外产品培瓦克、路德、海科产品，尺寸为 Ф30×120 使用寿命约3万小时，链条、驱动轮链齿磨损严重，无法保证机组长周期安全稳定运行，需整套链条、驱动轮全部更换为新品，一套链条造价约75万元左右，驱动轮整套造价约5万元。国内链条造价一套约50万元左右，驱动轮整套造价约3万元，使用寿命约1.7万小时。乌斯太热电厂机组长期运行后，Ф30×120链条Ф30磨损至Ф18 ，磨损量-12mm 频繁出现断链、脱链（链条节距变大无法与驱动轮链齿正常啮合），故障后检修工作量非常大,（降负荷、关液压关断门、放水、接链、注水、开液压关断门、约10小时）,严重影响机组负荷及安全运行、某厂链条磨损被迫停机；停机时间长、开液压关断门、锅炉负压无法保证，直接就是灭火、如果调整不当、甚至非停、伤了人命（频繁出现此类事故通报）。

前后对比如图所示：



乌斯太热电厂两台300MW火力发电空冷机组水浸式捞渣机采用进口奥地利链条Ф30×120，运行21600小时磨损情况：磨损量-12mm 无法长期安全运行，随时会出现断链，链条节距变大无法与驱动轮链齿正常啮合，捞渣机随时存在脱链、断链状态，故障后检修工作量非常大，对机组影响也特别大（降负荷、关液压关断门、放水、接链、注水、开液压关断门、恢复负荷检修时间约10小时严重甚至停机）。

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机组停运检修捞渣机更换链条、驱动链轮一次工作量：机组停运、捞渣机放水、刮板（85块）全部拆除、旧链条Ф30×120 230米全部拆除、旧驱动链轮（两侧两套）全部拆除、新驱动轮（两侧两套）安装、新链条Ф30×120 230米安装、刮板（85块）安装、捞渣机注水，至少6天时间）影响机组负荷。





内涵和主要做方法、原理

水浸式捞渣机链条的磨损和更换：链条渗碳一旦磨掉，链条磨损速度就会大大加快，链齿磨损也会加快；厂家规定：链条任意一点的磨损，其平均直径小于公称直径的10%,须更换新链条。既：平均直径（d1+d2）/2≦0.9d 按照此要求我方链条尺寸：（18+22）/2≦0.9×30 20<27 需更换链条。

乌斯太热电厂两台300MW火力发电空冷机组水浸式捞渣机采用进口奥地利链条Ф30×120，运行21600小时磨损情况：磨损量-12mm 无法长期安全运行，随时会出现断链，链条节距变大无法与驱动轮链齿正常啮合，捞渣机随时存在脱链、断链状态，故障后检修工作量非常大，对机组影响也特别大，经多次研究制定方案进行不停机在线对链条、驱动轮链齿进行修复（此方案可循环进行，不断延长链条、驱动轮使用寿命） 。水浸式捞渣机链条、驱动轮链齿在线修复技术（链条、驱动轮链齿修复为特种焊条采用特殊焊接工艺）：

链条修复现场：

驱动链轮修复现场：

链条修复完投运5个月磨损情况：经测量磨损量为-1mm

链条修复技术要求：利用机组低负荷时段进行链条修复，R407φ3.2耐热钢焊条，采用直流反接，焊前焊条经过350℃左右烘焙1h并配置焊条保温桶，随烘随用，焊接温度控制在550℃以下，焊接电流(A)控制95A以下，焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质，冷却入水最高温度60℃（捞渣机水温控制在55℃-60℃）；焊接前链间距36㎜，焊后实测间距为56㎜（?18焊至?28）。1包焊条150根，3根焊条焊2环，1600环共用焊条2400根，共需16包焊条，需80公斤焊条，每公斤35元，焊完整套链条共投入2800元。

注：链条修复地点：捞渣机机尾部液压张紧处（间隙停运、张紧链条放下进行焊接），低负荷时每次控制停运时间（捞渣机间歇性运行方式注意主机燃煤量控制在140T/H内 时间控制在1小时）进行链条修复工作，修复时会出现链条不够长，两侧定时需接链条。

驱动轮链齿修复：待链条焊接修复完方可进行，将驱动轮链齿磨损部位修复即可，R407φ3.2耐热钢焊条，采用直流反接，焊前焊条须经过350℃左右烘焙1h并配置焊条保温桶，随烘随用，焊接温度控制在550℃以下，焊接电流(A)控制95A，焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。注：低负荷时每次控制停运时间（捞渣机间歇性运行方式）进行驱动轮链齿修复工作。

附：

水浸式捞渣机链条在线修复后拉力测试报告

水浸式捞渣机链条、驱动轮链齿在线修复技术查新报告

水浸式捞渣机链条、驱动轮链齿在线修复应用证明

创新亮点和值得学习借鉴之处

根本解决水浸式捞渣机链条、驱动轮链齿磨损无法长周期运行问题；

根本解决捞渣机链条、驱动轮使用周期短频繁更换检修费用大问题；

根本解决水浸式捞渣机链条、驱动轮链齿磨损后在线修复功能，不用停机，大大减少了备品备件费用及机组损失负荷（机组停机检修）；

水浸式捞渣机链条、驱动轮链齿在线修复技术研究可循环进行，不断延长链条、驱动轮使用寿命。 经（内蒙古大学图书馆）教育部科技工作站L23查新：未见相同技术内容与应用的科技成果。

实施应用前后效果（益）情况对比

实施效果：节约生产成本备品节约75万元及检修人员劳动强度；节约检修费用：25万元；直接效益（影响机组负荷）2016万元。2台机组 ×1次（更换链条、链轮）×144小时（停机检修）×0.28元/度 ×25万（KW）度=2016万元 共计：2016万元+25万元+75万元=2116万元

可推广应用范围

该技术可在火力发电厂水浸式捞渣机（300MW、600MW、1000MW机组）驱动轮、链条推广使用。