1、立项背景：

平湖油气田从1998年投入开发，已生产了20多年，油藏已处于特高含水低速递减阶段，气藏已处于带水采气递减阶段。气藏开发至后期，地层压力已经处于较低水平，与此同时，井筒的携液能力也在持续降低，如继续保持目前的生产流程入口压力，未来几年内，势必会有大批主力井会因不能达到入口压力而停产，严重影响油气田开发后期的经济效益。因此，降低生产流程入口压力已经迫在眉睫，如何有效延长气井生产寿命和保证气井的生产时效，稳定气井产量，延续气田寿命，如何在油气田开发后期最大限度提高油气采收率以经济性开发成为亟待解决的问题，是生产设备进行针对性改造的根本目的，也是油气田生产设备进行管理与技术创新的根本出发点。

2、主要研究内容：

（1）平湖气藏深度降压生产研究：对平湖油气田气藏开发生产历时及生产工艺改进历程进行系统总结，对各阶段产气量进行梳理计算，从气藏类型出发，除了进行文献调研外，针对性提出地面生产工艺及设备改进的方向。

（2）将电路并联-串联原理应用到油气生产系统工艺改造中：根据平湖气藏开发后期压力持续降低并由自然降压转变为人工降压的生产现状，借鉴电工电路原理中并联-串联技术原理，对平湖气生产工艺流程中现有的两台湿气压缩机进行针对性改造，压缩机组改模式而不增加机组，由并联改为串联功能，气井油压可深度降至1.8MPaG生产，同时保留了机组一用一备的功能，大幅提高了设备利用率；彻底实现“气藏增效”、“改造降本”的双重目的。

（3）深度降压增产预测技术在气藏开发中的应用：通过工艺改造，实现气藏深度降压生产，针对设备降压能力极限，借助气井压降法对单井降压趋势进行预测，形成结合气井压降与压缩机降压区间“双降联合计算法”对增产气量进行计算，实现对平湖气藏深度降压增产气量的预测。

3、创新亮点与借鉴作用：

据科技查询结果显示，该项目借鉴电工电路原理中并联-串联技术原理，对平湖气生产工艺流程中现有的两台湿气压缩机进行针对性改造，压缩机组改模式而不增加机组，由并联改为串联功能，气井油压可深度降至1.8MPaG生产，同时保留了机组一用一备的功能，大幅提高了设备利用率；彻底实现“气藏增效”、“改造降本”的双重目的。在国内外未见相同文献报道，具有新颖性。

实施平湖油气田气藏深度降压增产工艺技术研究并经现场施工改造后，平湖油气田湿气压缩机“改并联运行至串联运行、变单级增压为多级增压”，该设备改造方案在行业内鲜有先例，在额外不增加设备的前提下实现了现有的设备设施的管理创新，既节省了设备添置费用，又实现了气藏的深度降压，有效延续了气田生产寿命，提高气藏采收率。对于气藏开发后期降压生产有很好的借鉴意义并具有较强的推广价值。

4、实施效果分析

a成本降低：项目成功后降低建设成本 3840 万元（占企业 2017 年累计营业成本的比重 18.64 %）。

b效益产出：2017-2019年增产气量3954.2万方（气价2元/方），增效约7900万元。

（1）直接效益：

在不新增加压缩机的前提条件下，利用现有的两台湿气压缩机实现气藏深度降压目的。新增一台压缩机及配套设备的资本性投入高达3600万人民币，改造施工费用超500万元；而本次串联改造费用不到300万人民币，直接节约资金约3800万人民币。相比新增加压缩机每年设备维护保养、维修、配件等每年可节省40万元。2017年累计可节省投入3840万元。占企业2017年累计营业成本的比重 18.64 %）。2017年增产气量1498.3万方（气价2元/方），年度增效约3000万元；2018年增产气量1822.2万方,年度增效约3644万方；2019年增产气量633.7万方，年度增效约1267万元。

（2）间接效益：

通过气井整体配产优化技术并借鉴电路并改串原理，在油气生产系统改造中将两台并联湿气压缩机改为串联模式，气井井口压力开采下限从4MPa进一步降至1.8MPa，通过气藏降压增产预测，可增产天然气约4亿方，气价按2元/方计可累增效益约8亿元人民币。