创新成果简介

近年来，在新型工业化加速发展的大背景下，智能制造业发展趋势向好,构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂，通过互联互通的高效协同的智能制造体系构建，有助于提升企业和行业的现代化管理水平。东阿阿胶作为全国最大的阿胶生产企业，结合阿胶产品的工艺特殊性，将传统胶类生产工艺与现代网络技术、信息技术、大数据技术及智能制造技术相关结合，打造阿胶现代化的智能工厂，构建胶类产品互联互通高效协同的智能制造生产管理体系，在行业内具有巨大影响力和示范性，对我国阿胶行业的生产现代化管理产生革命性的推动力。

本项目基于阿胶生物科技园现有条件的基础上，从数字化、智能化、绿色生产的角度进行项目集成改造，打通企业内部的部门价值链，信息有序、高效传递；打通设备、操作工人、管理层信息障碍，自动化、MES、ERP融为一体；围绕生产过程完善计划制定、生产资源组织与过程控制，协助东阿阿胶高层生产运营战略的制定，打造数字化运营标准作业体系和体系的贯彻执行。从工艺研发、装备研发、人工智能等方面进行智能、低碳设计、生产，在现有生产条件的基础上实现节能、提质、增效、减排，从而建立智能工厂。

结合企业现状，采用互联互通的智能制造管理模式，通过技术引领，提升企业的现代化管理水平。在技术层面通过采用人工智能技术实现物料运输、生产过程、质量检测、包装物流等方面的智能化；通过IT网络建设，将生产控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、企业资源管理系统（ERP）、商业智能系统（BI）、能源管控中心（EMS）等生产及业务管理系统集成，通过大数据分析技术进行数据整合，建设大数据分析挖掘平台；通过智能软件的结合实现生产、管理、服务等方面的智能化，达到自感知、自学习、自适应、自控制，构建胶类产品互联互通高效协同的智能制造生产管理体系。

在具体实施阶段，以传统生产工艺与现代科技相结合，与新能源及清洁能源利用相结合、与人工智能相结合，以模块化、数字化、自动化和智能化为手段，以云计算技术、计算机网络技术、大数据分析技术为依托，实现胶类中药生产数据自动采集、分析、判断、反馈和自我驱动，构成一个互通互联的胶类中药智能制造新模式。

在经济效益方面:生产制造从传统的手工半机械化生产向自动化、智能化的绿色生产升级转型，关键生产工艺均实现了智能化控制，确保了产品质量的均一性。关键工位的设备互联率100%，生产数据采集率达到95%，生产自动化程度达到90%以上，智能装备配置率达到85%以上。人均产值提高17.56%、生产成本降低1.73%、产品不良品率减低18.52%、单位产值能耗降低6.1%。

在社会效益方面：通过物联网、大数据、云计算技术，建设成现代化的胶类中药智慧工厂并建立阿胶生产企业三项智能制造团体标准，最终打造贯穿整个产品价值链的东阿阿胶智能制造平台，该平台自感知、自学习、自决策/执行、自适应，满足消费者的个性化、定制化、时效性的需求，引领阿胶行业的规范化生产。

在管理效益方面：通过智能制造的高效协同，建立了工厂和车间的数据模型，进行管控指标体系的重构以适应制造环境和制造流程的改变，提升了胶类生产车间的现代化管理水平，形成了高效协同的智能制造管理体系。