（一）实施背景及创新内涵

1、实施背景：进入21世纪后，世界铁矿石价格剧烈震荡，一度发生了断崖式下跌，铁精矿从每吨100多美元下降至30多美元，铁矿石生产企业生存发展受到严峻考验，改革设备管理模式，提高设备运行效率、降低运行成本成为各个企业必然的选择。

2、创新内涵：鞍钢集团矿业弓长岭有限公司露采分公司提出的以实现设备高质量运行为目标的设备综合保障网建设，是以追求设备综合效率最大化为目标，依据设备全寿命管理理念，运用古人“治大国若烹小鲜“的管理智慧，将设备管理下移至生产设备，细化管理单元，并以机台管理为支点，通过剖析机台管理存在问题的根源，提出了管理服务质量、操作维护质量、检维修质量、备品备件质量“四个质量”管理理念，完善设备管理体系，逐步消除管理盲区，推动机台由单纯的生产机台转变为企业最小的“经营实体”，联点成线、编线成网，使企业资源有效融入企业资产管理全过程，进而逐步建立起确保企业设备高质量运行的严密管理网络体系，以最经济的投入确保设备最有效的运行，实现设备管理整体效益最大化。

（二）设备综合保障网的建设：

自2017年起，强调全员参与管理，实现设备全寿命管理，建立健全了涵盖穿、采、运、干选和高低压线路、零散车辆、检修机具等辅助型设备设施的四大标准体系，确保标准体系全覆盖到企业资产各个子项，并完善建立了由29项管理制度构成的制度体系；下移设备管理。

实行区域负责制，穿、采、运、干选等主体工序环节，建立实行了司机长负责制下的机台自主维护机制和检修工时双向考核制度。全面实施了“四个质量”管理。在操作和检修人力资源不断减少情况下，为满足设备高效运行需求，全面强化了职工技能培训工作，使机台职工掌握了更多自主检修技能。推进“两化融合”，建立了卡调系统、牙轮钻机穿孔定位系统、油耗管控系统、安全管理系统、设备点检系统、能源电量采集系统，通过矿业公司设备智慧管控平台，实现了设备管理过程控制信息化。

（三）设备保障网建设的实施及效果：

1.设备指标持续改善，钻机故障率由2016年0.93%降低到2019年的0.83%；电铲故障率由2016年0.9%降低到2019年的0.4%；汽车故障率由2016年0.46%降低到2019年的0.28%；钻机备件单耗由2016年的5.53元/米下降到2018年的4.79元/米；电铲限额备件单耗由2016年的0.24元/吨下降到2018年的0.18元/吨；生产汽车备件单耗由2016年的0.38元/吨公里下降到2018年的0.33元/吨公里?。

2.设备生产能力持续提升，2016-2019年全矿累计完成采剥总量21356万吨，输出铁矿石3933万吨，有效满足了弓长岭区域逐年增长的铁精矿生产计划需求。

3.企业盈利能力持续增强，全矿2016-2019年分别实现盈利19067万元、21268万元和30383万元、27941万元为鞍钢矿业成为集团公司无可争议的优势产业提供了重要支撑。

4.职工技能得到普遍提升，缺员压力得到有效缓解，为企业深化创造了有利条件。