立项背景：铁法能源公司在煤炭行业黄金十年里，机电装备水平经历了快速发展阶段。矿井供电系统、采掘系统、提升系统、压风系统、排水系统等都进行了升级换代，保证了安全高效生产。但随着近年来世界范围内的大规模产业升级，尤其是智能化设备、机器人技术的不断发展，新技术层出不穷，铁法能源公司装备水平受各方面因素影响，已经后继乏力，落后于全国先进水平。造成大量的采掘设备不能及时更新换代而被迫超期使用，与国内先进企业拉开了较大距离，特别是在智能化工作面建设方面距离更大。实施设备管理创新，迎难而上，大力发展机械化、自动化、信息化、智能化，刻不容缓

内涵和主要做（方）法：铁法能源公司认真总结分析自身煤炭资源赋存条件，积极学习外省工作经验，大力推进“四化”建设，以机械化减人增效，以自动化改善作业环境，以信息化提高管理效能，以智能化提高竞争力。坚持“整体规划、重点先行、分步实施、逐步完善”的原则，按照“以机械化为基础，以自动化为主导，以信息化为支撑，以智能化为方向”的思路，创新举措，稳步推进。推进“四化”建设，提高矿井科技含量，实现“少人则安、无人则安”目标。安装自动化、智能化采煤工作面。在井下运输、选煤装运系统实施“天眼”布控，视频监视覆盖，实现了安全管理的信息化；巷修作业使用小型电力铲车、侧卸式装岩机，替代人工开帮拉底作业，进一步完善以采掘设备为主的生产机械化；采煤工作面转载机头、主运皮带机尾设置视频监控设施及自动清货装置。实现了井下胶带运输系统规模化远程集中控制，胶带运行达到“一键启动”，将人工巡检变为“机器人巡检”。 中央主排水泵、压风机、井下变电所、井下架空乘人装置等地点已完成远程集中控制改造，相继实现了无人值守

创新亮点和值得学习借鉴之处：建立以公司董事长、总经理为组长的领导组织架构，明确工作重点、制定了“管理提级 优化生产系统 装备升级 建设智慧矿山实施方案”， “对标先进，提级管理”，简化生产系统，优化劳动组织，加大资金投入力度，实现一线：采煤工作面-皮带机-主井，全线路采用集中控制；全面：主提升机、中央主排水泵、压风机、井下变电所、井下架空乘人装置等主要固定设备，实现了无人值守；增设大量“天眼”抓安全。大量使用小型铲、装设备，减人提效

实施应用前后效果（益）情况对比

1.应用刨煤机自动化开采技术回收薄煤层煤炭资源，回收薄煤层煤炭资源259万t，利润8054万元，收到较好的安全效益和社会效益的同时

2.首个中厚煤层智能化综采工作面投入运行4个月即可回收成本，每年可节约工资成本108万元。由于工作面人员减少，安全效益显著

3.晓南矿、小青矿井下主运皮带实现集中控制每年可节约电费 196万元。每年可节约工资成本525.6万元

4. 6个生产矿井采区变电所智能化升级，每年可节约工资成本720万元，同时减少了人员误操作带来的安全事故，有力地保证了矿井供电的安全

5.井下斜巷应用视频监控系统相当于增加无数安全监察人员，使辅助运输事故率下降近50%

6.成功应用矿井机车运输监控系统，每年可以创效340万元。而且杜绝了机车相撞事故及穿岔掉道事故

7.矿井压风机房、井下主排水水泵房实现无人值守每年可节约工资成本1080万元。同时还避免了噪声对员工身体的伤害

8.架空乘人装置远程集中控制改造，可节约工资成本420万元

9、主提升系统无人值守系统改造大平矿主提升系统自动化提升，有效的从源头上减少人为误操作带来的重大事故，年可节约人工费用约30万元

10.主要扇风机实现一键启动，远程操作监控，减少人为操作失误带来的安全隐患和因灾害天气容易造成的故障停机如不能及时倒机会给井下带来的安全隐患

11.巷修作业使用小型电力铲车、侧卸式装岩机，进一步完善以采掘设备为主的生产机械化，减轻员工的劳动强度，大大提高了巷道修复的生产率

可推广应用范围：煤炭系统企业均可推广应用