一、立项背景

TOPS 源起于TPM，是山东方大工程有限责任公司与山东省设备管理协会共同打造的管理模式、管理品牌——“全优生产保障”体系的简称。以夯实“现场、员工、班组”三个基础建设之上推行的“人－机精细化”为主线的管理体系。以帮助公司打造一流的现场管理、设备管理、基层团队建设、信息化管理为过程目标，以帮助公司实现劳动生产率和全要素生产率跨越提升为终极目标的精益管理体系。该体系从全员、全方位、全过程对生产提供“科学规范、优质高效”的可靠保障，以促进公司打造一流的精益管理模式，实现公司安全零事故、生产零漏洞、质量零缺陷、设备零故障、物耗零浪费、岗位零差错的总体目标。

二、主要做法

细化分阶，总体管控——将每个二级单位的TOPS推进都分解为具体推进阶段的工作任务，每个阶段均有完整的推进计划以及推进目标，公司层面的推进办公室主导协调咨询方和各二级单位推进小组。

人才机制共建，利于推广——注重核心人员的培养和管理机制的搭建，首先培养一批具有系统策划能力、TOPS体系推进能力、问题识别能力的骨干员工，为工作的持续开展打下坚实的基础。

辅导落地追踪，形成实效——采用“诊断->现场讲解->辅导报告->工作计划->闭环追踪”的方式，形成推进管理的闭环，确保每一条建议都能得到充分的理解与执行，利用沟通、评比、激励等方式，引导和促进员工对报告内容举一反三，升华项目成果。

三、功能效果及亮点

在已有的现场管理基础上，通过巩固6S和启动6H活动、可视化与定置管理，创造良好的、一目了然的工作环境，改善现场管理，培养员工养成良好的习惯和素养。

打造有氧活动和六项改善机制，全面挖掘员工尤其是基层员工的智慧和潜力，利用简单的方式收集、分享一线员工智慧。通过展开OPS和OPL活动，生产现场得到持续改善，隐性知识得到固化，改善经验广泛推广，员工精神面貌明显改观。

实施自主维护模块，建立三闭环维保体系，将自主维护（AM）、专业检维修（PM）和维修预防（MP）工作纳入一体化管理。持续推进设备管理优化工作，将设备故障消除在源头，全面提升设备运行效率。

通过TOPS特有的设备检维修系统解决方案（SOON），使设备的维修策略科学化，设备信息采集和诊断灵活化、有效化，维修组织和资源配置合理化，维修行为规范化，进一步提高检修效率和质量，降低维修成本。

四、实施应用前后效果

2017年设备维修费为423.12万元，TOPS全优生产保障体系的实施，强化了设备的自主维护和故障管理，2018年设备维修费降至332.73万元，维修费用同比降低21.4%。

自开展全优生产保障体系（TOPS）以来，设备管理逐步推进，设备运行情况不断提升，盘活闲置设备，提高设备利用率，2018年调拨使用设备261台件，节省设备投入946.3万元。

五、推广价值及范围

通过开展全优生产保障体系（TOPS），不仅提升管理水平做到减人提效，生产效率得到较大的提高，而且大大减少了设备维修成本，提高设备运用效率，创造出良好的经济效益。本项目在其他企业也具有较好的推广应用价值。