山东博选矿物资源技术开发有限公司是2016年成立的选煤托管运营专业公司，目前公司拥有800余人的专业洗选队伍，其中专业技术职称人员百余人。目前托管有许厂、岱庄、新河、唐口、亭南、正通、阿拉善中盛、察哈素选煤厂。工艺涵盖较广：块煤重介质斜轮分选、重介质浅槽分选、动筛跳汰分选，主洗有压两产品、无压三产品重介质选煤的脱泥和不脱泥基本工艺，粗煤泥处理有重介质旋流器、TBS干扰床、水力旋流器组、层叠筛等工艺，细煤泥浓缩压滤工艺和煤泥干燥工艺。但是由于建厂较早等历史原因，整体设备自动化、智能化水平不高，公司一直疲于应付设备故障，生产一度陷于紧张局面

为扭转被动局面，公司针对分散选煤厂的特点，协调各单位技术人才，充分发挥公司技术优势，针对各厂的实际急需，开展以“设备预警点检管理（Management of equipment early warning spot inspection）、设备二维码保姆式管理（Equipment two-dimensional code nanny management）、设备技术会诊闭环管理（Closed-loop management of equipment technical consultation）、设备全寿命周期在线管理（On-line management of Equipment Life Cycle）、备品备件互联网平台调配管理（Management of spare parts deployment on Internet platform）、标准化（Standardization）”为主要内容的设备多维度精细标准化管理创新模式

设备预警点检管理（Management of equipment early warning spot inspection）：依据选煤厂设备的维护手册和维护经验，编写博选设备预警点检小程序，利用互联网、智能APP的管理手段，对设备日常维护、注油管理、配件更换周期形成数据库，进行智能提醒管理。维修人员巡检设备时，记录巡检内容，异常状态实时处理，并将状态和处理过程以图像、文字等方式上传维修数据库，方便厂设备管理人员管理、分析设备的健康状态。对设备设定设备巡检周期，每日自动生成巡检预警报表，提供给设备维修包机人员，防止设备维护遗漏，提高办事效率，同时也方便对维护人员进行考核

设备二维码保姆式管理（Equipment two-dimensional code nanny management）：通过申请草料二维码生成设备档案二维码，将设备配件、日常维护所更换的配件及保养周期形成维修资源数据库，通过网络共享。日常维护保养时可以随时随地在线查询设备维修状况、维修所需的材料和器材等资料，提供维修历史方法参考等技术支持，对设备进行保姆式管理，避免维修准备不充分带来的浪费。后台设备管理人员可以调用设备的历史维护维修状况，分析设备历史运行状态，对设备未来的运行状态进行预判

设备技术会诊闭环管理（Closed-loop management of equipment technical consultation）：一是组织公司内部技术人员成立“专家组”，针对生产管理中存在的技术难题，到各厂开展设备、技术方面的技术诊断活动，形成会诊意见，根据会诊意见进行整改，整改结果反馈至公司管理平台形成闭环管理。充分发挥公司集体技术优势，协调各厂提高装备运行管理水平。二是公司技术人员成立选煤技术攻关小组，重点对生产工艺、产品结构方面进行优化改造。三是与高等院校联合成立“选煤技术研发中心”，及时了解选煤工艺和设备的发展趋势，推广应用新设备、新技术、新工艺，提高选煤厂的运行质量

设备全寿命周期在线管理（On-line management of Equipment Life Cycle）：对关键设备设计安装温度、振动在线监测装备，将设备运行数据采集，利用无线发送技术汇入管理网络，实时监测设备运行工况，运用智能分析软件和远程会诊手段，及时发现设备故障，降低故障损失。将设备运行健康状态汇集于设备数据库。设备数据库对设备管理从采购、(安装)使用、维修(轮换)报废等一系列过程,既包括设备管理, 也渗透着其全过程的价值变动过程

备品备件互联网平台调配管理（Management of spare parts deployment on Internet platform）：平台具备查询各厂材料备用、消耗情况，严控区域内同类设备、材料购置额度。根据前期生产完成情况、前期材料消耗情况、结合库存情况和次月生产计划情况，对库存材料提前进行亏欠预警，提示采购。自动分析各种材料消耗速度，对预计消耗时间超过一定数值的物资提示“调配等级”，公司管理人员可以根据“物资编码”查询物资“调配等级”，通过物资调配实现公司内物资共享，维持公司库存额度合理

标准化（Standardization）：为进一步提高公司机电设备管理标准化管理水平，规范公司机电设备标准化管理，做到持续改进，确保选煤系统高效运行，制定《博选公司机电设备管理标准化手册》并定期更新，操作管理标准化

设备预警点检程序应用后，极大提升了维修人员作业效率，2018年和2019年直接减少亭南选煤厂维修成本96万元。通过新河选煤厂智能化升级，可实现密度自动控制，产品质量自动调节，将产品的灰分波动降到最低，同时保证灰分满足用户需求的前提下提高精煤产率，使企业经济效益最大化。新河选煤厂智能化改造后精煤回收率预计提高1%，按2019年产量计算，可为矿井增加经济效益 376 万元；可减少岗位工 12 人，节省人员开支约 156 万元。自2018年开始针对介质消耗开展的设备技术诊断，公司介质消耗由2017年的1.23Kg/t降低到2019年的0.90Kg/t，产生经济效益755万元，技术攻关活动2019年创效120万元。自管理模式推行以来，2018年~2019年间累计取得经济效益971万元