1、成果内容介绍 2、研究方法介绍 3、实施效果介绍 4、未来工作方向

1、目标引领驱动管理 2、体系引领提升管理 3、技术引领支撑管理 4、创新引领变革管理 5、数智引领赋能管理

一、项目背景 二、生产装备技术改造 三、新技术产品研发及新技术应用 五、创新点及效益

1、完整性——石化设备全过程安全状态智慧化监测控制一体化的内涵 2、重点工作方向：智慧监管和智慧运维 3、成果一：面向多对象、场景的数据获取技术 4、成果二：数字孪生技术——解决故障演化和预测难题 5、成果三：AR/VR引导下的智慧石化安全

1、我们的业务部门 2、润滑油产业价值链 3、行业解决方案 4、美孚TM工业润滑油 5、持续致力于产品创新 6、基于工业物联网和AI的一站式解决方案：美孚 智能监测解决方案

1、设备完整性管理体系 2、设备完整性管理体系建设 3、设备完整性体系建设的成果

1、设备完整性管理概况 2、设备完整性管理在数字化转型下的探索 3、中韩石化设备完整性管理成效及远景

1、设备管理标准涵盖润滑管理 2、润滑管理的依据 3、磨机断齿及改善措施 4、设备运行中改善性设计

1、壳牌全国润滑油 2、一站式润滑解决方案 3、聚焦油品全生命周期的润滑健康管理方案,实现润滑总成本最优化 4、壳智汇线上平台功能介绍 5、定制全场设备润滑健康管理方案

本文研究往复式压缩机故障智能诊断，构建了往复式压缩机的二级故障诊断模型：一级为基于热力学状态参数的故障诊断模型，用于预判故障；二级为基于p-V 图的故障诊断模型，用于识别故障部位。通过实验验证及历史数据验证证明了该故障判断模型的合理性和可用性。并将此转化为实践，开发出相关智能诊断平台。

海洋采油厂是胜利油田骨干企业，主要从事油气勘探开发业务。长期以来，采油厂深入贯彻集团公司“四个坚持”兴企方略和“改革、管理、创新、发展”工作方针，以坚持党的领导、加强党的建设为统领，持续完善提升“五大战略、三大目标”战略部署，聚焦问题导向，狠抓整改落实，完善管理机制，提升管理效能，补短板、强弱项、固根基，重规范、讲风范、做示范，促进了油田可持续高质量发展。

1、关于阿美特克 2、智能制造驱动下下设备状态监测的多种手段 3、油液监测——提升设备可靠性 4、斯派超即时油液监测解决方案（软件诊断平台+硬件）

第一部分：大数据发展现状与未来趋势 第二部分：中国石化DRBPM和精准加注项目应用情况 第三部分：下一步工作方案

1、项目背景 2、项目内容、成果和创新点 3、线性急冷换热器运行情况 4、经济与社会效益分析 5、项目结论

1、石化设备安全可靠性管理 2、绿色润滑管理背景与概念 3、绿色润滑管理系统方法 4、工业企业绿色润滑管理实践

1、公司简介 2、系统介绍 3、创新成果应用

1、碳资产的产生背景 2、碳资产开发的关键要素 3、石油石化领域常用方法学 4、甲烷回收利用项目案例

从经济效益的角度测算，一个小型规模炼化企业，生产周期延长一天的产值保守估计为500 万元，但若发生设备事故造成全厂停工，即使忽略安全环保风险和直接经济损失，仅用于调整开工恢复生产的费用也至少需要500 万元。炼化企业多以故障维修为主，预防维修为辅，故障维修造成的损害不可控，极易造成“失修”，预防维修确定维修周期缺乏科学依据，极易造成“过修”。装置开与不开，设备修与不修，通过设备体系各要素协同优化，大数据支撑设备预知维修，能产生巨量的成本效益比较优势。

为了反映石油化工装备基于运输所需要的包装及防护，从包装前的检查及装备的清洁、零部件及设备整体的包装、公路运输及海上运输的装载方式等方面综述了包装防护设计和技术应用，结合38 幅实例样式讨论了具体操作。石油化工装备的装车和转运涉及力学分析，是关联安全生产的一个独特专题，运输包装的防护具有动态性、临时性和设备结构个性的特点，行业规范难以对此全面、深入指导，其技术发展及应用重点在于实践总结和交流。

1、实施背景 2、主要做法 3、实施效果