一、管式加热炉节能技术的应用 二、永磁调速器和永磁电机节能技术的应用 三、节能型换热器的应用及案例分享 四、三元流叶轮的应用 五、活塞压缩机气量无级调节和余隙调节技术应用 六、储罐全接触密闭型边缘密封技术降低油品损耗

一、项目背景 二、生产装备技术改造 三、新技术产品研发及新技术应用 五、创新点及效益

1、项目背景 2、项目内容、成果和创新点 3、线性急冷换热器运行情况 4、经济与社会效益分析 5、项目结论

1、完整性——石化设备全过程安全状态智慧化监测控制一体化的内涵 2、重点工作方向：智慧监管和智慧运维 3、成果一：面向多对象、场景的数据获取技术 4、成果二：数字孪生技术——解决故障演化和预测难题 5、成果三：AR/VR引导下的智慧石化安全

长期以来，加热的热效率一直是业内人士关注的焦点，尤其是大负荷的工艺加热炉，热效率每提高一个百分点，往往能够带来每年千万级别的经济效益，降低加热炉能耗目前主要通过采用空气预热器回收加热炉烟气中的余热，降低排烟损失和减少加热炉散热损失的技术手段实现的。因重整反应需热量大、端烧重整反应炉规模大、炉型复杂、锅炉给水温度较高（一般为104~120℃）、烟气露点腐蚀等限制条件，其最终排烟温度受锅炉给水温度、烟囱抽力和炉管腐蚀等因素的限制，多年来端烧重整反应炉热效率一直徘徊在90%左右，其中新建装置设计排烟温度一般在150~190℃范围，加热炉计算燃料热效率约为88%~91%。早期建设开工的重整炉排烟温度高达240℃，热效率约为86%~87%，造成了烟气能量和燃料的巨大浪费。 中国石油广东石化有限责任公司2*300万吨/年重整是国内最大规模重整装置，是全厂生产高品质高辛烷值汽油、为加氢装置提供副产氢气、为芳烃装置提供原料的关键装置。其中的重整加热炉是重整装置关键设备，是装置最大的非标设备，也是装置最大的能耗单元，是装置节能的关键。为此，在广东石化新建的2*300万吨/年连续重整装置中研发并应用了大型重整炉高效节能技术,使得重整炉整体热效率得到了较大幅度的提升（经测定提升3%以上），解决了行业内长期存在的端烧炉型重整炉热效率难以提升的难题。

1、公司基本情况 2、项目工作背景 3、项目推进情况 4、小结及心得

1、塔里木油田总体概况 2、完整性管理实践做法 3、完整性管理未来展望

1、企业简介 2、产品研究背景 3、产品工艺与性能优势 4、产品应用领域简介 5、产品应用案例分析

1、企业概况 2、组织制度保障 3、项目成果及推广前景 4、安全治理数字化转型升级实践

1、实施背景 2、主要做法 3、实施效果

1、项目牵头单位介绍 2、项目研究背景 3、研究内容与主要成果 4、成果应用情况及推广前景

1、目标引领驱动管理 2、体系引领提升管理 3、技术引领支撑管理 4、创新引领变革管理 5、数智引领赋能管理

1、我们的业务部门 2、润滑油产业价值链 3、行业解决方案 4、美孚TM工业润滑油 5、持续致力于产品创新 6、基于工业物联网和AI的一站式解决方案：美孚 智能监测解决方案

1、设备管理标准涵盖润滑管理 2、润滑管理的依据 3、磨机断齿及改善措施 4、设备运行中改善性设计

1、壳牌全国润滑油 2、一站式润滑解决方案 3、聚焦油品全生命周期的润滑健康管理方案,实现润滑总成本最优化 4、壳智汇线上平台功能介绍 5、定制全场设备润滑健康管理方案

1、污染物的形成及危害 2、威胜达净油机及案例简介

1、关于阿美特克 2、智能制造驱动下下设备状态监测的多种手段 3、油液监测——提升设备可靠性 4、斯派超即时油液监测解决方案（软件诊断平台+硬件）

1、成果内容介绍 2、研究方法介绍 3、实施效果介绍 4、未来工作方向

第一部分：大数据发展现状与未来趋势 第二部分：中国石化DRBPM和精准加注项目应用情况 第三部分：下一步工作方案

1、设备完整性管理体系 2、设备完整性管理体系建设 3、设备完整性体系建设的成果