1、设备管理痛点 2、苏畅平台介绍 3、核心特色优势 4、诊断服务体系

根据郭屯煤矿冲击地压防治现状，以及智能智慧化矿井建设、冲击地压示范化矿井建设要求，矿井开展了远距离操控防冲卸压机器人设备调研，结合实用性、智能化改进程度实施项目建设，以减少危险区作业人员，提升矿井智能化装备水平，避免打钻诱发冲击伤人、减轻工人劳动强度，满足解危卸压施工和智能化矿井建设需要，提高卸压施工安全性和施工效率。

在北京奔驰过去时期，电力封闭母线发生过多次联接器处超温短路事故，造成生产停滞。经过多年的摸索，现今我们建立了电力封闭母线智能运维及监测诊断系统，通过大数据统计分析，成功预防了多起电力封闭联接器超温造成短路事故。这标志着企业电力封闭母线预防性维修进入大数据统计分析时期，也符合现时代大数据统计分析在各行各业的引领。TSS-OPII 部当仁不让，将作为北京奔驰公司设备维护的排头兵。

1、我国推进节能降碳工作成效和当前的主要政策 2、节能降耗技术进步给企业带来的机遇 3、以解决问题为导向，推动企业高质量发展

1、实施背景 2、实施方法 3、实施效果 4、创新成果

在信息化不断发展的大环境下，热电企业面临能源转型和智慧城市建设需求，这要求我们热电行业必须紧跟时代 潮流，不断优化和调整公司生产、管理技术，必须从传统管理方式向智能、智慧供热转变；在国家实施“双碳”战略的大背景下，各地方政府在“十四五”规划中已充分考虑到地方企业的新的发展方向，在减排减碳的大环境下，低碳产品设计、低碳原材料替代、生产工艺升级、能源利用效率提升等诸多方面都是作为能源产业的必将趋势；我厂作为重要能耗企业供能的重要任务，在这样的背景下就必须要迅速转型，积极探索低碳产品供应的新思路，找到提高生产品质的解决方案，探寻出适合自身发展的“碳达峰”“碳中和”之路。

在快速发展的同时，燃气公司鱼龙混杂，管理质量参差不齐，同时一部分老旧管网因腐蚀、老化，运行维护不到位 等原因，近年来，因天然气泄漏而引发的火灾与爆炸事故也频发多发，造成了极大的人员伤亡和财产损失，引起了社会广泛关注，因此对燃气运维人员的运行管理水平提出了更高的要求。为了避免出现燃气泄漏爆炸事故，重点是提高设备的安全水平，强化日常维护保养与泄漏监测，首先是尽一切可能避免出现燃气泄漏风险，其次是能够快速及时发现泄漏点并及时修复。

1、企业概况 2、背景介绍 3、主要做法 4、取得的成效 5、下一步计划

1、技术背景 2、解决方案 3、产品及特点 4、产品应用 5、关于泊津

1、设备完整性管理体系 2、设备完整性管理体系建设 3、设备完整性体系建设的成果

1、数字化驱动的管理改善 2、重视资产全寿命周期管理 3、IBM Maximo 数字化套件，引领企业资产管理改善与技术创新

随着公司生产规模的不断扩大，如何提高生产运营质量成为公司头等大事。而公司设备技术进步与设备管理水平相对滞后的矛盾越来越突出，如何确保设备管理工作支撑公司整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康等目标计划的完成，而高效的设备状态是企业实现生产经营目标的有效保证。

煤矿企业设备管理是现代煤矿企业管理的一个重要组成部分。近年来，新安煤业公司加强设备管理体系建设，通过信息化手段实行设备全生命周期管理，提高了设备利用效率和设备资产创效能力，设备管理水平有了较大的提升。然而，随着信息技术的进步，原设备管理模式已经满足不了对设备管理流程化、可视化、便捷化、智能化等新的要求。因此，需对设备管理系统进行重新设计。

1、电机智能安康系统概述 2、技术原理 3、基于AI技术实践 4、设备智能诊断预测平台

空压机是煤矿重要的固定设备之一。大型煤矿的地面压风系统一般由不同厂家的多台空压机组成，控制系统不同，很难实现同平台的集中控制，针对这一问题，提出了以西门子S7-300PLC 为核心，WinCC 画面监控，DP总线、工业以太网方式网络化远程监控改造的方案。在变频器和单台空压机中安装通讯分站进行数据采集，与原有PLC 并行控制，实现远程同平台集中监控。同时纳入全矿集控网中，实现远程启停，运行参数实时监控，提高了设备的自动化信息化水平。

近年来，“企业上云”越来越多的被提及，所谓企业上云，是指企业以互联网为基础进行信息化基础设施、管理、业务等方面应用，并通过互联网与云计算手段连接社会化资源、共享服务及能力的过程。这在成本上就可以为公司节省一大笔开支。在效率提升方面，企业上云最重要的是将企业以往的垂直管理变为扁平化管理，文件决策实时共享传递。此外“上云”将数据直接在平台上显示出来，做到实时的监控预警，有助于企业智能决策，助力企业的管理。

1、背景及总体思路 2、主要内容及创新点 3、主要技术经济指标 4、社会经济效益 5、推动行业技术进步的作用

东阿阿胶始终重视设备投入，通过技术改造提升生产装备技术含量，尤其十二五期间，公司投巨资规划建设的阿胶生物科技产业园，于2013 年底建成投产，大批自动化智能化联动生产线投入生产运行，生产过程对设备的依赖程度大幅提高，在用各类生产设备达到1435 台（套），东阿阿胶进入了规模化大生产时代。生产装备技术水平的提升，要求设备信息化管理水平必须同步提升。

5G代表着移动技术的演进和革命，是一个广带化、泛在化、智能化、融合化、绿色节能的大通信网络，相比4G具有高速率、短时延、大连接等技术特性。5G在大幅提升移动互联网业务能力的基础上，进一步拓展到物联网领域，服务对象从人与人通信拓展到人与物、物与物之间高速、安全、自由通信，将开启万物互联的新时代。5G重点支持增强移动宽带、超高可靠低时延通信和海量机器类通信三大类应用场景，将满足20Gbit/s 的接入速率、毫秒级时延的业务体验、千亿设备的连接能力、超高流量密度和连接数密度及百倍网络能效提升等性能指标要求。

智能制造主要应用场景之一为设备管理及诊断预警，通过数据的整合，利用ICT 技术及相关算法合理的预判风险，并根据风险指导业务流程，从而实现传统业务的数字化转型。并且利用历史文档，合理的分类与优化，建立数字化知识库，能够最大程度的为基数团队提供支持，提升效率贡献OEE。另外，自该智能维护于检测诊断平台应用以来，效益明显。