某钢厂连铸钢包回转台在生产过程中多次出现卡阻、变频器报故障等现象，特护期间发生回转卡死，设备故障停机，紧急抢修更换回转支承，给公司生产经营带来了较大的影响。本文通过对回转支承的载荷安全系数及使用寿命进行计算，分析轴承损坏原因，并提出相应的改进对策。

根据气门挺柱自动装配单元整体结构及技术要求，详细阐述气门挺柱自动装配单元的电气设计思路、控制方式及操作调试方法。通过电气设计思路的介绍，系统论述了气门挺柱自动装配单元运用到的一些电气控制技术及电气元件的使用，重点突出SIEMENSS71200PLC 的编程方法、视觉技术、ABB 机器人以及S71200PLC 与视觉系统、ABB 机器人、Atlas 拧紧机之间的数据通信，成功地将SIEMENS TIA 技术、ABB 机器人、Atlas 拧紧轴、视觉系统等技术综合运用到发动机零部件装配作业中。

为推进高原山地低能效M 风电场提质增效工作，M 风电场产权单位开展了风电机组叶片气动性能优化科研项目，根据风电场地形和风资源状况，选择6 台机组进行发电量提升优化，通过叶片气动改造后安全性校核确认载荷安全后，依照《风力发电机组功率特性测试》（GB/T /IEC61400-12-1：2017）中年发电量（AEP）的计算方法，采用风频分布与功率曲线相结合的同机不同期对比方式，进行发电量提升计算，验证机组叶片气动性能优化达到预期提质增效的目的。

网络安全已成为关系国家安全和发展、关系人民群众切身利益的重大问题，网络安全形势也是日益严峻，网络空间的国际竞争方兴未艾。建设统一的基于大数据技术的网络安全智能分析平台，实现异质数据的采集传输、聚合分析、监测诊断与溯源取证，提高网络安全运维管理效率，提升整体安全监测能力，保证网络安全运维高效、全面、精准并通过机器学习持续改进。

地铁列车作为乘客的载体，其安全性、稳定性和可靠性需要良好的维护来支持。如果能对车辆的整个生命周期进行维修研究，了解车辆在使用期间的性能和故障规律，就能减少不必要的过度修，同时对已发现的风险点，进行及时预警、触发预防修，更好地充分发挥维护、检修的价值。基于此，本文主要对地铁列车全寿命周期维修策略进行分析探讨。

连铸是钢厂生产参数控制较高的环节，因此，提高铸坯工艺的研究一直没有中断过，而中间包钢水温度一直被认为是影响不同钢种铸坯质量和浇铸速度的关键因素，本文主要介绍了一种中间包温度的测量方法，可以提供中间包温度变化趋势，并与现场手动点测温度、黑体空腔连续测温之间进行比对。

为了反映石油化工装备基于运输所需要的包装及防护，从包装前的检查及装备的清洁、零部件及设备整体的包装、公路运输及海上运输的装载方式等方面综述了包装防护设计和技术应用，结合38 幅实例样式讨论了具体操作。石油化工装备的装车和转运涉及力学分析，是关联安全生产的一个独特专题，运输包装的防护具有动态性、临时性和设备结构个性的特点，行业规范难以对此全面、深入指导，其技术发展及应用重点在于实践总结和交流。

我国承诺实现从碳达峰到碳中和的时间，远远短于发达国家所用时间，使传统的发动机排放要求日趋严格，需要比以往更短的时间进行产品迭代，对产品的质量提出更高的要求。近两年，疫情对汽车制造业上下游产业影响很大，导致很多传统的动力总成设备供应商难以为继，濒临破产，很多产品升级项目面临以往未从遇到过的困难，如Gehring、西门子订货困难等，对工业工程也提出了更高的期望。一汽集团和一汽大众均将“数字化转型与建设”作为了重点的战略举措。在2020 年，一汽集团公司的五大攻坚战中明确提出了“全面体系与数字化建设”，一汽大众也将“产品数字化”和“管理数字化”列为“战略创变”的重要措施。在如此严峻形势下，小组充分研究发动机车间面临的难题，决定与公司的转型变革工作同步，以先进的工业工程技术组织发挥老车间深厚的技术和管理底蕴：（1）创建数字化的业务管理方式，提升管理效率；（2）研究智能制造技术在实际生产中的落地转化，助力人效提升；（3）助力新项目及产品快速迭代抢占市场，缩短项目建设周期，降低投资成本；（4）卡脖子技术的解决和突破，持续的创造价值。

为进一步规范和加强高压电缆及通道监控运维管理，提升电缆监控运维标准化和精益化管理水平，分析了电缆本体及通道环境包括光纤测温、护层环流、视频等13 种在线监测装置，介绍了重庆地区在线监测装置规模，主要分布在市北、超高压、市区、市南等公司，设备类型主要是视频、接地电流、电子井盖、水位监控等，设备厂家主要为山东康威、上海波汇、苏州光格、福建和盛，视频监控装置可靠性较高，水位监测、光纤测温可靠性相对较高，气体监测可靠性较低，护层环流传感器容易出现告警，防外破振动光纤、消防烟感还没有较为成熟的运行经验，针对存在的管理及技术方面的问题，提出了要建立健全监控管理组织机构、加强在线监测装置全过程管理、强化在线监测装置供应商绩效评价。

面向当前城市电缆管理难题，综合利用数字孪生、大数据、云计算、物联网、移动互联网、人工智能及3D GIS 等信息技术，使城市电缆运行、管理由实入虚，并通过在虚拟空间的建模、仿真、演绎和操控，以虚控实，支撑电网各项业务数字化管理运营，对传统作业模式和运营模式产生了革命性变化，增强设备数字化管理水平，加快电缆专业数字化转型步伐。

本文以实现“五化”（资源管理信息化、设备状态实时化、运检业务数字化、辅助决策智能化、应急指挥现代化）目标为引领，充分应用现代管理学思想，创新“大云物移智链”等新技术应用，构建了基于数字化转型的城市电缆智能运检管理模式，为建设数字企业、提升“山城特色”国际一流的城市电缆管理水平和支撑具有中国特色国际领先的能源互联网企业建设提供参考和借鉴。

供应链管理是保障机组设备可靠运行、保证生产业务正常开展的重要支撑之一，由于传统的仓储人工管理模式存在对人员高度依赖、工作效率存在瓶颈、账实不符难以及时发现等问题，国能长源汉川第一发电有限公司采用机器人辅助作业和基于重量传感的自动识别技术为核心，实现了备品仓库的无人值守智能管理模式，达到了“增库不增人、无人值守、24 小时自助服务”的创新管理目标。

电动机是驱动风机、泵、破碎机、皮带等所有转动机械的动力设备，在生产过程中发挥着举足轻重的作用。电动机的可靠、稳定、高效运行是实现生产目标的重要保障。本文通过分析公司电动机目前管理现状，提出电动机选型、安装、使用/ 运行、维护保养、检修各阶段的精细化管理思路。通过应用设备的精细化管理模式达到节能、高效的目的，同时，通过精细化的设备状态检测及数据递延分析，实现状态检修，进一步提升运行的经济性。

为了解决基坑钢支撑轴力伺服系统液压泵站笨重、油管密布难题，通过采用集成泵站和油缸的泵- 缸一体技术，并结合物联网技术和无线无线传输技术，并使用SolidWorks 三维建模工具，设计一种新型一体化钢支撑轴力伺服系统，能够对基坑工程中钢支撑进行实时的轴力监测，轴力不足时自动补偿，轴力超限时自动报警并根据指令泄压，而且安装方便、安装现场整洁美观。经工程现场样机测试，本设计产品功能试验可行，并同时具有经济效益和社会效益。

物资管理系统是提升企业运行效率、降低企业运行成本的重要措施，也是实现企业战略目标、增强企业竞争力的重要手段。仓库管理的主要目的是为了可以平衡仓库空间的利用以及库存货品的处理成本，而且它还是使仓库物流成本可以降低的一种重要的途径。通过高效率的仓储活动，可使商品仓储在最有效的时间内发挥作用，创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。本案例从电力物资仓库管理现状出发，以ERP 技术架构为基础对系统进行需求分析，把智能化、数字化和信息化渗透到物资仓库管理过程中，优化实物业务流程，规范作业管理，为管理者提供真实、准确、及时的管理信息和业务运营信息，并由此达到提高工作效率，提高管理水平，提高决策正确性的目的，进而实现先进、高效、经济和科学的管理，提高管理效益和综合优势。

近年来，装备造业迅猛发展，产量不断刷新纪录，然而超高的生产总额与低廉的生产利润、增加的污染排放量形成了巨大反差，要改变现状，节能减排是重中之重，也是机械制造业持续进步过程中一致的战略方向，用最低的能源成本、最小的污染损失制造出最高质量的产品，将是全国机械制造企业快速发展的必经之路。本文结合大型机械制造企业重点用能设备多、单耗高、用能体量大等特点，阐述在节能减排工作中的有效管理措施。

一汽集团和一汽大众均将数字化均将“数字化转型与建设”作为了重点的战略举措。在2020 年，一汽集团公司的五大攻坚战中明确提出了“全面体系与数字化建设”，一汽大众也将“产品数字化”和“管理数字化”列为了“战略创变”的重要措施。在如此严峻形势下，小组充分研究发动机车间面临的难题，决定与公司的转型变革工作同步，以先进的工业工程技术组织发挥老车间深厚的技术和管理底蕴：1、创建数字化的业务管理方式，提升管理效率；2、研究智能制造技术在实际生产中的落地转化，助力人效提升；3、助力新项目及产品快速迭代抢占市场，缩短项目建设周期，降低投资成本；4、卡脖子技术的解决和突破，持续的创造价值。

智能制造主要应用场景之一为设备管理及诊断预警，通过数据的整合，利用ICT 技术及相关算法合理的预判风险，并根据风险指导业务流程，从而实现传统业务的数字化转型。并且利用历史文档，合理的分类与优化，建立数字化知识库，能够最大程度的为基数团队提供支持，提升效率贡献OEE。另外，自该智能维护于检测诊断平台应用以来，效益明显。

煤矿企业设备管理是现代煤矿企业管理的一个重要组成部分。近年来，新安煤业公司加强设备管理体系建设，通过信息化手段实行设备全生命周期管理，提高了设备利用效率和设备资产创效能力，设备管理水平有了较大的提升。然而，随着信息技术的进步，原设备管理模式已经满足不了对设备管理流程化、可视化、便捷化、智能化等新的要求。因此，需对设备管理系统进行重新设计。

东二1509 回顺转角处与东二1507 采空区间存在大煤柱，为保证东二1509 综采工作面安全回采，在该工作面采取钻屑法、应力在线监测法、微震监测法对该工作面进行监测；并对该工作面采取补强支护、施工预卸压钻孔等防治冲击地压措施。