供应链管理是保障机组设备可靠运行、保证生产业务正常开展的重要支撑之一，其中库存管理是生产现场物资需求与采购交付的交互点，仓库服务的准确、及时、有效，对整个供应链的服务能力和质量有着直接的影响。目前通过统建 ERP 系统的建设，已建立了主要的物资管理功能，实现了物资管理全过程的电子化流程化。

目前火力发电厂废水脱泥使用的主流脱泥设备为板框式压滤机，如图 1 所示，普遍存在脱泥效果较差、出泥时间长、压滤机设备维护量大等问题，一般脱水后污泥的含水率高达 50%~60%，导致污泥外运困难等问题，研发形成一套高效板框式压滤机产品具有很大的必要性。

在信息化不断发展的大环境下，热电企业面临能源转型和智慧城市建设需求，这要求我们热电行业必须紧跟时代 潮流，不断优化和调整公司生产、管理技术，必须从传统管理方式向智能、智慧供热转变；在国家实施“双碳”战略的大背景下，各地方政府在“十四五”规划中已充分考虑到地方企业的新的发展方向，在减排减碳的大环境下，低碳产品设计、低碳原材料替代、生产工艺升级、能源利用效率提升等诸多方面都是作为能源产业的必将趋势；我厂作为重要能耗企业供能的重要任务，在这样的背景下就必须要迅速转型，积极探索低碳产品供应的新思路，找到提高生产品质的解决方案，探寻出适合自身发展的“碳达峰”“碳中和”之路。

企业的日常管理活动覆盖了生产经营的整个过程，渗透到管理运营的各个方面，无时无处不在。盛鲁电厂从解决生产现场的痛点、难点开始，着重职工能力的提升和设备可靠性的改善，在生产现场管理的落地实施过程中激发全员自主维护意识，提高现场安全文明生产标准化水平的同时，为后续精益设备管理的全面推行奠定了基础。盛鲁电厂融合八大浪费点检、流程程序分析、思维导图业务流程梳理、提案改善、A3 报告、标准化作业指导书、标准化作业警示卡等精益管理工具、方法，以6S 管理和TPM（全员生产维护）管理“两位一体”现场管理模式为抓手，持续提高设备管理水平，建设安全高效的现代化一流电厂。

随着火电/ 热电行业进入“后超低—碳减排”阶段，如何提升提高污染物脱除系统运行稳定性与可调性，实现系统的节能低碳高可靠运行，是“双碳”背景下支撑我国煤电绿色高质量发展的重大需求。烟气污染物脱除系统是一种多装置互联的系统，主要设备的运行强度高、调度频繁，设备可靠性和安全性至关重要。目前燃煤电厂设备中汽轮机、发电机等大型装置中已有设备状态评估和故障预警系统，锅炉主机部分也有大量的研究。随着环保系统智能化的发展，污染物脱除系统设备性能评估和诊断也得到原来越多的关注，部分电厂对环保岛开始了设备运行状态监测、故障数据库梳理、能耗物耗管理等，提高了环保岛的经济稳定运行。

目前，建设工程用机械设备逐渐呈现设备大型化、复杂化发展，且具有流动周转快，分布范围广等特点。由于部分企业机械设备使用管理过程中的缺失，致使大型机械设备生产事故常有发生，其中，超过70% 原因主要集中在机械超载、设备碰撞及管理维护不足等方面。因此，针对该类事故原因开展大中型机械作业安全风险的预警和防控技术研究，加强机械设备作业状态的实时监控和智能化控制，并建立“大中型机械作业状态监控信息管理系统”意义十分重大。